武漢市壓力管道表面PT檢測(cè)氣孔 金屬管道夾渣MT檢測(cè)

時(shí)間：2022-06-09作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：285

　壓力管道焊接施工中的質(zhì)量問題及防范措施
1、氣孔問題防范措施：
（1）要保持焊條或焊絲應(yīng)的干燥，遇特殊情況可以進(jìn)行烘干的操作，在保溫桶存放，**領(lǐng)取，以防止受潮；
（2）在進(jìn)行焊接操作時(shí)要嚴(yán)格的控制施工條件，防止不良?xì)怏w的進(jìn)入焊縫；
（3）要對(duì)壓力管道焊口有缺陷的部位可以用砂輪進(jìn)行打磨處理；
（4）焊接時(shí)要做好防風(fēng)措施，特別是風(fēng)對(duì)低氫型焊條的焊接施工有著較大影響，因此較加需要嚴(yán)格防風(fēng)；5.壓力管道的管口必須保持清潔和干燥，不能有鐵銹、雜質(zhì)或油污等。
2、夾渣問題防范措施：
（1）組對(duì)的間隙不應(yīng)該太小，盡可能在工藝參數(shù)的范圍之內(nèi)采取較大的電流，確保焊接的熔深，并且焊速也不能太快；
（2）焊道的打磨不能過多、過薄，并且去除壓力管道表面的熔渣，還要注意將壓力管道的接頭打平。壓力管道焊接時(shí)根焊道的打磨不合格，會(huì)造成熱焊能控制燒穿現(xiàn)象，產(chǎn)生夾渣；
（3）焊工應(yīng)該使用正確的操作手法，合理控制運(yùn)條角度和擺動(dòng)幅度，以防止焊接熔深不足，容易產(chǎn)生夾渣；
（4）斷弧、更換焊條是應(yīng)進(jìn)行焊口打磨處理；


（5）認(rèn)真的清理壓力管道與焊條上的雜質(zhì)，以及焊道上的熔渣等，在壓力管道焊接前要對(duì)焊道的毛茬、雜物以及掉落的渣垢等進(jìn)行及時(shí)的清理，以防止這些雜質(zhì)進(jìn)入焊道，產(chǎn)生夾渣的現(xiàn)象，在壓力管道的焊接過程中要保持熔池的清晰，確保熔渣的液面與熔池金屬能夠良好分離；6.焊接施工時(shí)的焊接速度不能過快，并且要保證熔深。

3、未焊透問題防范措施：
（1）焊接施工時(shí)可以根據(jù)焊接的規(guī)程要求，對(duì)坡口尺寸以及鈍邊厚度進(jìn)行控制；
（2）在壓力管道焊接時(shí)應(yīng)該準(zhǔn)確的調(diào)整和控制運(yùn)條的角度以及焊接速度，以確保電弧能處于正確的方向。
4、未融合問題防范措施：
（1）使用工藝參數(shù)內(nèi)的較大的電流，并合理的調(diào)整運(yùn)條角度與焊接速度；
（2）對(duì)組對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整，以減少鈍邊的厚度，還要將焊縫溝槽的熔渣進(jìn)行清理；
（3）焊條的擺動(dòng)要到位，并對(duì)質(zhì)量問題部位進(jìn)行打磨后再焊接。

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