仙桃市工業(yè)管道內(nèi)部缺陷x射線無(wú)損探傷

時(shí)間：2021-11-06作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：45

1，射線檢測(cè)，射線照相法是在壓力容器中應(yīng)用較廣泛的一種射線檢測(cè)方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，試件中因缺陷存在影響射線的吸收而產(chǎn)生強(qiáng)度差異，通過(guò)測(cè)量這種差異來(lái)探測(cè)缺陷，并以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法。射線照相設(shè)備可分為：X射線檢測(cè)機(jī)、高能射線檢測(cè)設(shè)備、γ射線檢測(cè)機(jī)。
2，超聲檢測(cè)，主要用于檢測(cè)對(duì)接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內(nèi)表面裂紋，也用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測(cè)。超聲檢測(cè)可分為超聲檢測(cè)、超聲測(cè)厚以及超聲波測(cè)晶粒度、測(cè)應(yīng)力等，有根據(jù)缺陷的回波和底面的回波進(jìn)行判斷的脈沖反射法；有根據(jù)缺陷的陰影來(lái)判斷缺陷情況的穿透法，還有由被檢物產(chǎn)生駐波來(lái)判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法。目前使用較多的是脈沖反射法


3，磁粉檢測(cè)，磁粉檢測(cè)是基于缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。其原理就是鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)的局部磁較能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

4，滲透檢測(cè)，元件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透液可以滲進(jìn)表面開(kāi)口的缺陷中；經(jīng)去除元件表面多余的滲透液后，再在元件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
5，衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）
TOFD檢測(cè)技術(shù)是在不連續(xù)缺陷的**產(chǎn)生波形的轉(zhuǎn)換，當(dāng)它轉(zhuǎn)換后產(chǎn)生衍射波，這個(gè)衍射波覆蓋了較大的角度范圍，那么衍射波就會(huì)檢測(cè)出所存在的缺陷，記錄信號(hào)的飛越時(shí)間就可以測(cè)量出缺陷的高度，那么就可以對(duì)缺陷就行定量，缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號(hào)的飛越時(shí)間差，信號(hào)波幅與缺陷定量沒(méi)關(guān)系。
選擇適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法
對(duì)壓力容器設(shè)備進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，由于各種檢測(cè)方法都有一定的特點(diǎn)，不能適用所有工件和所有缺陷，為提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、失效模式及預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位和取向，選擇較合適的無(wú)損檢測(cè)方法。無(wú)損檢測(cè)中，必須認(rèn)識(shí)到任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是**的，每種方法都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。因此，在無(wú)損檢測(cè)中，如果可能，不要只采用一種無(wú)損檢測(cè)方法，應(yīng)盡可能多采用幾種檢測(cè)方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，**更多的缺陷信息，從而對(duì)實(shí)際情況有較清晰的了解，以保證壓力容器設(shè)備的安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。

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