咸寧市工業(yè)管道x射線無損探傷檢測

時間：2021-10-07作者：江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司瀏覽：33

1常用的無損檢測方法
無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下， 對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。
一般目前常用的方法有：
①射線探傷（包括X光射線探傷和Y射線探傷）；
②超聲波探傷；
③磁粉探傷；
④滲透探傷；
⑤渦流探傷；
⑥螢光探傷；
⑦著色探傷。
2各種無損檢測方法的原理及優(yōu)缺點
2.1射線探傷
射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。射線探傷**是由射線發(fā)生器發(fā)出的射線穿透金屬構(gòu)件而起作用。 這些射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接探知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。


常用探傷的射線有X射線光、 同位素發(fā)出的Y射線，分別稱為X光探傷和Y射線探傷。當這些射線穿過（照射）物質(zhì)時，該物質(zhì)的密度越大，射線強度衰減越多，即射線能穿透過 該物質(zhì)的強度就越小。 此時，若用照相底片接收，則底片的感光量就小，若用儀器來接收，獲得的信號也弱。

因此，用射線來照射待探傷的零部件，若其內(nèi)有氣孔、夾 渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質(zhì)密度要小得多，其強度就減弱的少些， 即透過的強度就大；若用底片接收，則感光量就大些。 這就可以從底片上反映出缺陷在垂直于射線方向的平面投影；若用其他接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷在垂直于射線方向的平面投影和射線不同的透過量。
由此可見，一般情況下，射線探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的，或 者說，射線探傷對裂紋是不敏感的。 射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷較敏感。 即射線探傷適宜于體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。 射線探傷機一般也比較昂貴，而且射線對人體有損傷作用，操作人員及使用環(huán)境需要防護措施，因而使用條件有一定的限制。
2.2超聲波探傷
超聲波探傷是利用超聲波能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷。 當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
超聲波探傷比 X 射線探傷具有較高的探傷靈敏度。 其有操作周期短、成本低、靈活方便、對人體無害等優(yōu)點。缺點是對工作表面要求要平滑，并需富有經(jīng)驗的檢驗人員才能準確辨別缺陷種類，對缺陷沒有直觀性。 超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。
超聲波探傷的主要優(yōu)點有：
①穿透能力強，探測深度可達數(shù)米；
②靈敏度高，可探測出與直徑約十分之幾毫米的 空氣隙反射能力相當?shù)姆瓷潴w缺陷；
③在確定內(nèi)部反射體的位向、大小、形狀及性質(zhì)等方面較為準確；
④僅須從一面接近被檢驗的物體；
⑤可立即提供缺陷檢驗結(jié)果；
⑥操作安全，設(shè)備輕便；
⑦可應(yīng)用于非金屬物檢測，如廣泛應(yīng)用于混凝土樁 基的缺陷檢測等。
超聲波探傷的主要缺點有：
①要由有經(jīng)驗的人員謹慎操作， 室外操作需有超聲波探傷車；
②對粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；
③對發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準確的定性、定量表征仍有困難。

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