保護(hù)足趾*鞋(靴)是我國(guó)于80年代初開發(fā)的產(chǎn)品。1983年頒布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(皮*鞋)(GB4014-83)。1993年在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,由原勞動(dòng)部根據(jù)**標(biāo)準(zhǔn)(ISO/CD8782-1993),頒布《保護(hù)足趾*鞋(靴)》標(biāo)準(zhǔn)(LD50-94)。
保護(hù)足趾*鞋(靴)應(yīng)符合以下要求。
1. 一般技術(shù)要求
(1)結(jié)構(gòu):由鋼內(nèi)包頭;鞋頭內(nèi)墊;皮鞋幫;鞋眼;鞋帶;鞋耳;鞋腰;保跟皮;月形包跟;鞋腰里;鞋后墊;鞋墊;內(nèi)(膛)底;填芯;前掌底等構(gòu)成。
(2)外底厚度:采用直接注壓的、硫化的、膠粘的外底厚(不含齒厚)不小于4mm;全橡膠和全聚合材料的靴全層厚不小于6mm,齒厚(花紋)不小于3mm,其他材料的靴齒高度不小于2.5mm,無(wú)花紋(齒)的鞋外底任何一部位的厚度不小于6mm。
(3)外觀質(zhì)量:不得有幫面?zhèn)麣?、色澤不一、并線重針、跳線、斷線、針碼不勻、開膠、過硫、欠硫、噴硫,內(nèi)包頭歪斜等明顯缺陷。
2.*性能
(1)耐壓力:將鞋頭從內(nèi)包頭后25mm(3mm處,連幫底切割下。置于示值誤差為(1%的壓力試驗(yàn)機(jī)的平臺(tái)上。在鞋頭內(nèi)放入高35mm,直徑22mm的橡皮泥圓柱體。然后以5mm/min(2mm/min的速度施力到所要求的力,持續(xù)1min ,再使力恢復(fù)到零位。取出被壓縮的橡皮泥,用卡尺測(cè)量高度,以位測(cè)量的值為實(shí)測(cè)值。其值應(yīng)符合規(guī)定。
(2)抗沖擊力:將裝有內(nèi)包頭的鞋頭和圓柱狀橡皮泥放在沖擊機(jī)下,固定好被檢鞋頭,提升沖擊錘(23kg(0.2kg)到要求的高度然后自由落體沖擊鞋頭。取出橡皮泥用卡尺測(cè)量,其值應(yīng)符合規(guī)定。
(3)內(nèi)包頭的耐壓力和抗沖擊性能要求:試驗(yàn)方法與鞋頭試驗(yàn)方法相同,但試驗(yàn)后內(nèi)包頭的變形間距應(yīng)不小于22mm。
(4)內(nèi)包頭耐腐蝕要求:由于腳汗和潮濕等原因可腐蝕內(nèi)包頭,而影響鞋的質(zhì)量。因此內(nèi)包頭應(yīng)具有耐腐蝕性。要求是用兩條白色濾紙(寬100m,長(zhǎng)150mm)其一端浸入1%NaCl溶液中,另一端則放在內(nèi)包頭上的上面和下面。48h后移除濾紙,檢查包頭因NaCl液腐蝕的痕跡,測(cè)量每個(gè)斑點(diǎn)的面積(mm2)。要求腐蝕斑點(diǎn)不得**過5點(diǎn),而每個(gè)斑不得大于2.5mm2。
防砸*鞋(靴)質(zhì)量檢驗(yàn)
防砸*鞋是國(guó)家實(shí)施生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。
1、綜合判定原則:外底耐折、耐磨、鞋剝離強(qiáng)度、鞋耐壓縮性和抗沖擊力必須合格,其他項(xiàng)允許不合格數(shù)不得**過2項(xiàng),否則判定為不合格。
2、樣品檢驗(yàn):內(nèi)包頭檢驗(yàn)5副樣品,檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、耐腐蝕性(只限金屬內(nèi)包頭)、耐壓縮性和抗沖擊力等項(xiàng)。其中耐壓縮性和抗沖擊力必須符合要求,其他項(xiàng)允許不合格項(xiàng)不**過1項(xiàng),否則為不合格品。
詞條
詞條說(shuō)明
生石灰bai CaO 氧化du鈣2、熟石灰 Ca(OH)2 氫氧化鈣zhi3、石灰石 CaCO3 碳酸鈣4、消石灰 Ca(OH)2氫氧化鈣拓展資料:區(qū)別:1、生dao石灰由石灰?guī)r在石灰窯中高溫?zé)贫桑揖哂泻軓?qiáng)的吸水性,生石灰一旦與水接觸便會(huì)發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生大量的熱量生成氫氧化鈣Ca(OH)2,即熟石灰{CaO+H2O=Ca(OH)2}。建材用石灰石、生石灰和熟石灰1燒失量2二氧化硅(基準(zhǔn)法)
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