檢測目的
檢測金屬材料表面脫碳層深度
檢測范圍
金屬及合金
試驗簡介
鋼在各種熱加工工序的加熱或保溫過程中,由于氧化氣氛的作用,使鋼材表面的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳層深度是指從脫碳層表面到脫碳層的基體在金相組織差異已經(jīng)不能區(qū)別的位置的距離。
鋼表層的脫碳大大降低了鋼材的表面的硬度、抗拉強度、耐磨性和疲勞。因此,在工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼等的相關(guān)標準中都對脫碳層有具體規(guī)定。重要的機械零部件是不允許存在脫碳缺陷的,為此,在加工時零部件的脫碳層是必須除凈的。
測試標準
GB/T 224-2008
鋼的脫碳層深度測定法
ISO 3887-2003
鋼脫碳層深度的測定
ASTM E 1077-01(R05)
不銹鋼中α-相面積含量金相測定
測試方法
1、金相法
金相法是在光學顯微鏡下觀察試樣從表面到心部隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化。此方法適用于退火或正火組織(鐵素體+珠光體)的鋼種,也可以有條件的用于調(diào)質(zhì)、淬火+回火、軋制或鍛造狀態(tài)的產(chǎn)品。
1.1 試樣的選取與制備
選取的試樣檢驗面應垂直于產(chǎn)品縱軸,為保證取樣的代表性,可截取試樣同一截面的幾部分,以保證總檢測周長不小于35mm。小試樣(直徑不大于25mm的圓鋼、或邊長不大于20mm的方鋼)要檢測整個周邊。具體取樣數(shù)量和取樣部位應在有關(guān)產(chǎn)品的標準中規(guī)定。
如緊固件類產(chǎn)品,應根據(jù)GB/T3098.1-2010《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》,選取的試樣在距螺紋末端約一個公稱直徑(1d)、沿螺紋軸心線截取一縱向截面的試件。截取試樣時不能使檢測面受熱而發(fā)生變化。試樣邊緣不得倒圓、卷邊,試樣應該鑲嵌入塑料中或安裝在夾具中。用2%~3%硝酸酒精進行腐蝕,以顯示鋼的組織結(jié)構(gòu)。
1.2 脫碳層的測定
總脫碳層的測定—-在中碳鋼、低合金鋼中是以鐵素體與其他組織組成的相對量變化來區(qū)分的。借助于測微目鏡或直接在顯微鏡毛玻璃屏上測量從表面到其組織和基體組織已無區(qū)別的那一點距離。對每一試樣,在較深的均勻脫碳區(qū)一個視場內(nèi),應隨機進行幾次測量(至少需5次),以這些測量值的平均值作為總脫碳層深度;而對于工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼是測量較深處的脫碳層作為總脫碳層深度的。
全脫碳層的測定---全脫碳層是指試樣表面脫碳后得到的全鐵素體組織,因此,測量時應從表面測至有滲碳體或有珠光體出現(xiàn)的那一點,或測量產(chǎn)生全鐵素體組織的滲度為全脫碳層深度。
放大倍數(shù)的選擇取決于脫碳層深度,如果需方?jīng)]有特殊規(guī)定,通常采用的放大倍數(shù)為100倍。一般來說,具有近似平衡組織的鋼種脫碳層取決于珠光體的減少量(見圖1~圖4)。
江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司專注于不銹鋼檢測,鋼絲繩檢測,金相檢測,金屬材料成分檢測,金屬硬度檢測,緊固件檢測,拉伸性能檢測,鋁合金檢測,銅合金檢測等
詞條
詞條說明
金相分析檢驗項目:1、焊接金相檢驗;2、鑄鐵金相檢驗;3、熱處理質(zhì)量檢驗;4、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗及評定;5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗;6、金屬硬度(HV、HRC、HB、HL)測定、晶粒度評級;7、非金屬夾雜物含量測定;8、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。測試產(chǎn)品包括:鋼鐵產(chǎn)品:生鐵、鐵合金、鑄鐵、鑄鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼、不銹鋼、鋼棒
該類*板材主要是以低堿度水泥作為基材,然后使用珍珠巖、玻璃微珠、蛭石作為加氣填充材料,再添加一些助劑復合而制成的空心*板材。這類*板材具有自重輕、強度高、韌性好、*隔熱、施工方便等特點,可廣泛應用于高層框架建筑物分室、分戶、衛(wèi)生間、廚房、通訊管等非承重部位。檢測報告可以依據(jù)JC/T 2341-2015 膨脹蛭石*板 、 16CJ35-2 膨脹珍珠巖板隔墻建筑構(gòu)造--卉原膨脹珍珠巖板系列等
產(chǎn)品范圍涂料漆膜抗菌涂料、抗菌漆膜、抗菌粘膠劑、防霉涂料等金屬材質(zhì)抗菌金屬、抗菌不銹鋼、抗菌玻璃等建材建筑塑料制品、建筑板材、電線電纜、五金器件、建涂料陶瓷、衛(wèi)浴抗菌陶瓷、抗菌骨質(zhì)等紡織品/皮革紡織品,纖維,毛巾,針織品,地毯,床上用品、皮革等電子產(chǎn)品/設(shè)備電子產(chǎn)品/設(shè)備等高分子材料合成聚合材料、抗菌塑料、塑膠等抗菌家電抗菌材料、除菌洗碗機、殺菌干衣機等一次性衛(wèi)生用品洗手液、紙巾、濕巾、一次性手套
楔負載是在做螺栓拉力試驗時,在螺栓頭部下方加一個楔墊,主要是檢測螺栓頭部與桿部的連接性能,當拉力載荷達到較高值是頭部不應斷裂。 ? 楔負載試驗測試標準 GB/T 3098.1-2010 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱 ASTM F606/F606M-2016 測定內(nèi)外螺紋緊固件、墊圈、直接拉力指示器以及鉚釘機械性能的標準試驗方法 ISO 898-1:2013 碳鋼和合金鋼制緊固件的機械
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