注塑模具排氣不良產(chǎn)生的原因及處理措施

時間：2018-08-22作者：東莞市盛燦塑膠五金制品有限公司瀏覽：640

在制造制品時產(chǎn)生氣體的原因




1. 進料系統(tǒng)中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時，又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。




2. 樹脂中干燥不充分，含有水分，在注射溫度下，蒸發(fā)而成為水蒸氣。




3. 注射溫度較高，塑料分解產(chǎn)生氣體。




4. 樹脂中某些添加劑，揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣體(如熱固性塑料成形時，不僅塑料本身含有水分和揮發(fā)成分，而且在固化過程發(fā)生縮聚反應(yīng)，產(chǎn)生縮合水和低分子揮發(fā)氣體)。




5. 樹脂中殘余氣體。




模具排氣不良的后果：




1. 氣體經(jīng)受大的壓縮而產(chǎn)生反壓力，而這種反壓力增加了熔融料體充模流動的阻力，阻止熔融塑料正?？焖俪淠?，使模具型腔不能充滿，導(dǎo)致塑料棱邊不清。




2. 制品上呈現(xiàn)明顯可見的流動痕和熔合縫，制件力學(xué)性能下降。




3. 氣體壓縮后，會滲人到塑料內(nèi)層，使塑料產(chǎn)生銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面質(zhì)量缺陷。




4. 型腔內(nèi)氣體受到壓縮后，產(chǎn)生熱量而使塑料局部溫度上升，塑料熔體分解變色，甚至燒焦碳化。




5. 排氣不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。


東莞市盛燦塑膠五金制品有限公司專注于注塑模具,鋅合金模具,鋁合金模具,塑膠模具,注塑噴油等

• 詞條

  詞條說明

• 注塑模具保養(yǎng)的方法

  1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。 2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、

• 塑膠模具加工問題總結(jié)

  解決方案1： 注塑模具加工一般出現(xiàn)的問題有 尺寸，塑膠材料都有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率 2.流道設(shè)計要合理均衡，排氣要做好 3.飛模不好產(chǎn)品會有披鋒 4.脫模**出方面，型腔脫模斜度是否夠，表面拋光好，頂針排列要合理，斜**行位行程要做夠 5.冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具6.進膠口大小合適，太大會讓產(chǎn)品分離困難，太小膠件射不滿7.裝配模具不要少裝錯裝零件，各模塊之間運動要通順。 解決方案2

• 什么是塑膠模具

  塑膠模具也成注塑模具，是用裝配形成的空腔（一個或多個），成型制品所需的形狀，生產(chǎn)（常是大批量的）塑料零件或產(chǎn)品的一種裝置。 模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽模部件共同組成。模具安裝在注塑機上，并按如下的時間順序（通常是自動進行的）充填模腔： 1、合模 2、注射（熱的，近乎流動的）塑料進入模腔 3、保持合模狀態(tài)知道塑料冷卻至能被**出時為止 4、開模 5、**出塑料制品 6、如果需要，注塑

• 塑膠模具設(shè)計常用基本知識

  1、常用塑膠工程材料及收縮率？ ABS:0.5%(**不碎膠) pc:0.5%（防彈玻璃膠） PMMa:0.5%：（**玻璃） pe:2%聚乙烯 PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折軟膠) PA：2%（尼龍） PVC：2%（聚氯乙烯） POM:2%(塞鋼) ABS+PC：0.4% PC+ABS ：0.5% 工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET 2、模