陽新縣幕墻檢測驗(yàn)收報(bào)告房屋質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

時(shí)間：2022-03-02作者：湖北維施工程技術(shù)有限公司瀏覽：88

陽新縣幕墻檢測驗(yàn)收報(bào)告房屋質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

陽新縣建筑幕墻工程主要材料現(xiàn)場檢驗(yàn)
主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備的現(xiàn)場驗(yàn)收的抽取方法和比例：同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批；每批應(yīng)隨機(jī)抽取3％且不得少于5件進(jìn)行檢驗(yàn)。并按《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ／T139—2001)的規(guī)定填寫檢驗(yàn)記錄。
金屬與石材幕墻構(gòu)件應(yīng)按同一種類構(gòu)件的5％進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件。
結(jié)構(gòu)膠
硅酮結(jié)構(gòu)密封膠可分為單組分型和雙組分型兩種。
單組分包裝大多都是支裝的，容量有限，使用方法簡便，適合工地施工，雙組分是由AB組分組成，A組為膠（白色），B組為固化劑（黑色），養(yǎng)護(hù)期短，存穩(wěn)定性好，深層固化，連續(xù)打膠和價(jià)格都**單組分產(chǎn)品，但打膠過程必須使用**的打膠設(shè)備。結(jié)構(gòu)膠工程現(xiàn)場檢測每個(gè)分區(qū)或每個(gè)批次抽樣數(shù)量不宜少于3個(gè)玻璃板塊，每個(gè)板塊取1條膠縫進(jìn)行檢測，每組試件位于同一條膠縫的3個(gè)不同位置，位置宜為該膠縫的L/4、2L/4、3L/4處。硅酮結(jié)構(gòu)膠在測試中只有發(fā)生內(nèi)聚破壞才能判為合格。
結(jié)構(gòu)膠外觀檢測包括膠的密實(shí)度、均勻度、是否光滑、流油、龜裂、有無氣泡和粉化等現(xiàn)象。
密封膠
硅酮結(jié)構(gòu)密封膠現(xiàn)場檢驗(yàn)主要檢查產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、有效期限、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、合格證書和進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的商檢證等是否符合本工程要求。進(jìn)場后進(jìn)行的材料復(fù)驗(yàn)及加工、施工過程中的各項(xiàng)試驗(yàn)(如剝離試驗(yàn)、混勻性試驗(yàn)、拉斷試驗(yàn)等)
下垂度：數(shù)值越低越好，表示膠體的抗變形，抗流掛性好。
擠出性：數(shù)值低比較好，表示膠體容易擠出和施工。
適用期：數(shù)值合適為好，過小的話，操作時(shí)間短而緊張；過大的話，固化時(shí)間延長，影響工期和工作效率。
表干時(shí)間：一般來說，數(shù)值低比較好，表示膠體可以快速固化成形，但當(dāng)需要對膠體表面進(jìn)行修整時(shí)，表干過快會帶來不利。
硬度：數(shù)值合適為好。
熱老化：龜裂粉化現(xiàn)象和程度越輕越好。
拉伸粘結(jié)性：反映膠體綜合性能的一個(gè)重要指標(biāo)，對膠體的抗拉強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度和牢度以及膠體的彈性模量都給出明確檢測結(jié)果，為幕墻工程的設(shè)計(jì)提供定量依據(jù)。一般而言，好的幕墻結(jié)構(gòu)膠拉伸粘結(jié)強(qiáng)度以0.8-1.2MPa為佳（標(biāo)準(zhǔn)為不小于0.6MPa),較大拉伸強(qiáng)度時(shí)伸長率以**過200%為佳（標(biāo)準(zhǔn)為不小于**）。
1、下垂度
基本含義：密封材料在一定溫度下的流動程度。
檢測方法簡述：將密封膠填充到規(guī)定尺寸的模具中，在不同溫度（50±2）℃或（70±2）℃或（5±2）℃下垂直或水平位置保持24h，取出試件，用鋼板尺在垂直方向上測量每一試件從底面往延伸端向下移動的距離，或者用鋼板尺在水平方向上測量每一試件中試樣**出槽形模具**的較大距離（mm），即為下垂度。
2、擠出性
基本含義：反映密封材料擠注的施工性能。以密封材料在單位時(shí)間內(nèi)擠注的體積（容量）表示。
檢測方法簡述：
A、原包裝單組分密封膠擠出性的測定
將原包裝單組分密封膠插入氣動擠槍，在（200±2.5）kPa的氣壓之下，將膠體擠出到盛有蒸餾水的玻璃量筒中，同時(shí)用秒表記錄所需時(shí)間，讀取膠體擠入量筒前后的量筒水位，兩次讀數(shù)之差即為密封膠的擠出體積。根據(jù)密封膠的擠出體積和所用的擠出時(shí)間計(jì)算擠出率（ml/min）。
B、使用標(biāo)準(zhǔn)器具測定密封材料擠出性的方法（適合雙組分結(jié)構(gòu)膠）
將密封膠填充到250ml或400ml的標(biāo)準(zhǔn)擠出器中，使擠出器置于（200±2.5）kPa的氣壓之下一次擠完擠出器中的密封膠，同時(shí)用秒表記錄所需時(shí)間。根據(jù)擠出筒的體積和所用的擠出時(shí)間計(jì)算試樣的擠出率（ml/min）。
3、適用期
基本含義：單組分密封材料施工在容器打開之后或多組分密封材料混合之后，到稠度增加至不適宜施工和修整的時(shí)間。
檢測方法簡述：將雙組分結(jié)構(gòu)膠的A、B兩個(gè)組分按照規(guī)定混合，然后將混合均勻的膠漿裝入擠膠筒內(nèi)，密封尾塞，從兩組分混合時(shí)開始計(jì)時(shí)，20min時(shí)按照上述檢測擠出性的B方法測定擠出性，應(yīng)不大于10s。在此范圍內(nèi)即表示適用期合格。
4、表干時(shí)間
基本含義：密封材料表面失去粘性的時(shí)間。
檢測方法簡述：將制備好的密封膠試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下靜置一定的時(shí)間，然后用手指輕輕接觸試件上三個(gè)不同部位的膠體。相隔適當(dāng)時(shí)間重復(fù)上述操作，直至無膠體粘附在手指上為止。記錄膠體打出后至膠體不粘附在手指上所經(jīng)歷的時(shí)間,即為表干時(shí)間。
5、硬度
基本含義：彈性密封材料抵抗外力壓入的能力。
檢測方法簡述：將密封膠擠注在130mm*40mm*6.5mm的?？騼?nèi)，刮平后除去?？虬礃?biāo)準(zhǔn)要求養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后用邵氏A型硬度計(jì)測量已經(jīng)完全固化的密封膠模塊的硬度。
6、熱老化
基本含義：密封材料長時(shí)間受熱產(chǎn)生失重、龜裂、粉化等現(xiàn)象稱作熱老化。
檢測方法簡述：
熱失重：取三塊將密封膠刮涂在標(biāo)準(zhǔn)模框內(nèi)并用刮刀刮平，除去?？蛑瞥稍嚰?。試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置7天，在（90±2）℃鼓風(fēng)干燥箱中保持21天，對比試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置21天。從干燥箱中取出試驗(yàn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下冷卻1小時(shí)后分別稱量并記錄質(zhì)量，按照試驗(yàn)試件的質(zhì)量變化計(jì)算出熱失重。
龜裂和粉化檢查
取對比試件同試驗(yàn)試件相比較,檢查試驗(yàn)試件表面的變化情況，觀察是否存在龜裂和粉化現(xiàn)象。
7、拉伸粘結(jié)性
基本含義：反映密封材料在給定基材上的粘結(jié)性能。以拉伸強(qiáng)度（MPa）和斷裂伸長率（%）表示。
檢測方法簡述：將密封膠擠注在兩個(gè)平行的基材的表面之間，制成試件。然后將試件放置于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下或者90℃恒溫或者-30℃恒溫或者浸水或者水-紫外線光照到規(guī)定的時(shí)間。隨后取出試件，用電子拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測試。
備注：標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%
結(jié)構(gòu)膠往往在工廠里無塵環(huán)境中完成，追根溯源，還應(yīng)注意打膠環(huán)境的控制，避免灰塵進(jìn)入，檢測膠水的同時(shí)還應(yīng)檢測空氣濕度與溫度。
（THE END）
密封膠剝離試驗(yàn)
試驗(yàn)?zāi)康模?br>針對不同的施工環(huán)境，不同批次的鋁材、玻璃和結(jié)構(gòu)膠等，為了保證粘接性穩(wěn)定，需要隨批做結(jié)構(gòu)膠剝離粘接試驗(yàn)。并且此粘接性試驗(yàn)的養(yǎng)護(hù)條件一定要與實(shí)際生產(chǎn)的養(yǎng)護(hù)條件一致，這樣可以避免因?yàn)闇囟群蜐穸鹊牟町悓?dǎo)致粘接性結(jié)果不一致。
試驗(yàn)方法：
1. 基材表面清洗，打底涂(如需要)，在一端粘貼防粘膠帶。
2. 在基材表面打適量的密封膠，長度>20cm，寬>20cm，厚3-6cm，其中應(yīng)至少5cm長密封膠覆蓋在防粘帶上。
3. 修整密封膠，確保密封膠與粘接表面完全貼合。
4. 在固化3-21天時(shí)(一般雙組分結(jié)構(gòu)膠所需時(shí)間短，單組分結(jié)構(gòu)膠所需時(shí)間長)，每天以180°角用力拉扯密封膠進(jìn)行割膠查看基材表面內(nèi)聚破壞面積的情況， 確認(rèn)是否粘接良好，需要多長的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
5. 如果密封膠與基材剝離后基材表面(見下圖b)內(nèi)聚破壞達(dá)到95%以上，則粘結(jié)試驗(yàn)合格。
6. 如果密封膠與基材粘接不合格(見下圖a)，應(yīng)立即停工，查找原因。
密封膠蝴蝶試驗(yàn)
目的：本試驗(yàn)是確定雙組份密封膠是否已徹底混合均勻。（混合不均會引起產(chǎn)品性能的較大變化）
試驗(yàn)方法：
1.將混合后的膠擠在一張A4白紙上，膠堆約20mm，15mm厚，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心
2.擠壓膠堆至3-4mm厚，攤開白紙，膠堆形成8字形蝴蝶狀
3.觀察膠塊，如有白色斑點(diǎn)或白色條紋，說明結(jié)構(gòu)膠沒有充分混合，不能注膠，一直要到顏色均勻，充分混合后才能注膠
密封膠膠杯試驗(yàn)
在一小杯中裝入3/4的混合膠后，插入一根小棒或一根壓舌板，每5分鐘抽一次棒，記錄每一次拔棒時(shí)間，一直到拉斷為止，此時(shí)間為拉斷時(shí)間。
正常時(shí)間應(yīng)在20-50分鐘。
此方法是為了讓雙組份膠能有較合理的配比。
后置埋件
現(xiàn)場非破損檢驗(yàn)的抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：
錨栓錨固質(zhì)量的非破損檢驗(yàn)：
1）對重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)在檢查該檢驗(yàn)批錨栓外觀質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，按表W.2.3規(guī)定的抽樣數(shù)量，對該檢驗(yàn)批的錨栓進(jìn)行隨機(jī)抽樣。
2）對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可按重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件抽樣量的50%，且不少于5件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。
植筋錨固質(zhì)量的非破損檢驗(yàn)：
1）對重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按其檢驗(yàn)批植筋總數(shù)的3%，且不少于5件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。
2）對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按1%，且不少于3件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。
后置埋件應(yīng)進(jìn)行承載力現(xiàn)場試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行極限拉拔試驗(yàn)。施工單位應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行現(xiàn)場檢測，并向其提出各種類型、規(guī)格錨栓的數(shù)量及每種錨栓承載力的設(shè)計(jì)值。檢測單位應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的比例采取隨機(jī)抽樣的方法，進(jìn)行檢測。
后置埋件拉拔裝置
現(xiàn)場檢測用的加荷設(shè)備，可采用專門的拉拔儀或自行組裝的拉拔裝置，但應(yīng)符合下列要求：
1  設(shè)備的加荷能力應(yīng)比預(yù)計(jì)的檢驗(yàn)荷載值至少大20%，且應(yīng)能連續(xù)、平穩(wěn)、速度可控地運(yùn)行；
2  設(shè)備的測力系統(tǒng)，其整機(jī)誤差不得**過全量程的±2%，且應(yīng)具有峰值貯存功能；
3  設(shè)備的液壓加荷系統(tǒng)在短時(shí)（≤5min）保持荷載期間，其降荷值不得大于5%；
4  設(shè)備的夾持器應(yīng)能保持力線與錨固件軸線的對中；
5  設(shè)備的支承點(diǎn)與植筋之間的凈間距，不應(yīng)小于3d（d為植筋或錨栓的直徑），且不應(yīng)小于60mm；設(shè)備的支承點(diǎn)與錨栓的凈間距不應(yīng)小于1.5hef（hef為有效埋深）。
鋁型材
鋁合金型材現(xiàn)場檢驗(yàn)
玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚實(shí)測值不得小于3mm。檢測壁厚時(shí)，應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測量點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，并取較小值。
鋁合金型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻；表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡電灼傷、流痕、發(fā)黏以及膜(涂)層脫落等缺陷存在。
鋁合金型材膜厚的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
陽極氧化膜較小平均膜厚不應(yīng)小于15μm，較小局部膜厚不應(yīng)小于12μm。
電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21μm。
粉末靜電噴涂層厚度的平均值不應(yīng)小于60μm，其局部厚度不應(yīng)大于120μm且不應(yīng)小于40μm。
氟碳噴涂涂層平均厚度不應(yīng)小于30μm，較小局部厚度不應(yīng)小于25μm，氟碳及粉末噴涂具體檢測要求詳見表5.2。
檢驗(yàn)?zāi)ず?，?yīng)采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測。每個(gè)桿件在裝飾面不同部位的測試點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測試點(diǎn)應(yīng)測量5次，取平均值，修約至整數(shù)。
玻璃幕墻型材使用6063T5型材的韋氏硬度值，不得小于8,6063AT5型材的韋氏硬度值不得小于10。
鋁型材陽極氧化及電泳檢測內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)
氟碳噴涂及粉末噴涂檢測內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)
鋁型材擠壓質(zhì)量檢測要求及方法
鋼材
玻璃幕墻使用鋼材，應(yīng)進(jìn)行膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。鋼材表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于45μm，當(dāng)采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于40μm。膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率0.5μm的膜厚檢測儀檢測，每個(gè)桿件在不同部位的測點(diǎn)不應(yīng)小于5個(gè)，同一測點(diǎn)應(yīng)測量5次，取平均值，修約至整數(shù)。鋼材表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，以上表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，不使用放大鏡觀察檢查。
鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹夾雜和折疊
玻璃
玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。
(1)厚度和邊長根據(jù)不同品種玻璃的標(biāo)準(zhǔn)，采用游標(biāo)卡尺和玻璃測厚儀等儀表進(jìn)行檢測，檢測數(shù)據(jù)在允許偏差范圍內(nèi)為合格。
(2)外觀質(zhì)量
1)鋼化玻璃不允許存在爆邊、結(jié)石、裂紋、缺角等缺陷；允許有輕微的劃傷、夾鉗印、波筋(光學(xué)變形)、氣泡等缺陷。
2)夾層玻璃不允許有裂紋、脫膠等缺陷，允許有輕微的爆邊、劃傷、磨傷、氣泡、中間層雜質(zhì)及其他可觀察到的不透明物等缺陷。
玻璃幕墻規(guī)范要求幕墻使用的夾層玻璃應(yīng)采用干加工合成，夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片，合片時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫、濕度。
測什么？？？
光熱參數(shù)：可見光透射比、光熱比、紅熱熱能總透射比、太陽能總透射比等
傳熱系數(shù)：普通中空玻璃、LOW-E中空玻璃、三玻兩腔LOW-E中空玻璃
玻璃結(jié)構(gòu)：LOW-E判別、輻射率測量、每片玻璃及每層腔體厚度
鋼化應(yīng)力：鋼化玻璃定性鑒別
鋼化玻璃應(yīng)力測試：不僅能測試玻璃表面應(yīng)力，還可測厚度方向拉應(yīng)力和壓應(yīng)力分布曲線
顏色色差、氬氣含量
3)陽光控制鍍膜玻璃(原稱熱反射玻璃)不允許存在目視可見的斑紋和暗道；允許有輕微的斑點(diǎn)、膜面劃傷、玻璃面劃傷等缺陷。
4)中空玻璃中空玻璃不得有妨礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺現(xiàn)象。
·空氣隔層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)小于9mm。膠層應(yīng)雙道密封，一道密封采用丁基熱熔密封膠。二道密封半隱框、隱框玻璃幕墻、全玻幕墻及點(diǎn)支承玻璃幕墻采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，膠層寬度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)計(jì)算要求；明框玻璃幕墻應(yīng)采用聚硫密封膠，也可采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。二道密封膠應(yīng)采用**打膠機(jī)混合、打膠。
·間隔鋁框可采用彎折型或插角型，不得使用熱熔型間隔條。
·玻璃鉆孔開洞處，其孔壁應(yīng)采用雙道密封。
·由單層鍍膜玻璃制成的中空玻璃，其鍍膜面應(yīng)朝向中空玻璃空氣層，即在*二面或*三面上。
(3)玻璃邊緣處理，應(yīng)檢查其磨邊、倒棱、倒角的精度是否符合設(shè)計(jì)要求。







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