施工工序
①澆筑(JZ)型修補(bǔ)料
A.清理:對(duì)于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位,用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除,將周圍的板體基面松散物清除徹底,并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
B.基面浸潤:在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時(shí),應(yīng)在澆筑前將基面用不**過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模:對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路*的水泥混凝土路面板,可利用周圍板邊作為模板;對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板,其三條邊可利用周圍板邊作為模板,邊部應(yīng)支立木?;蜾撃?,并采取防漏漿措施。
對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位,應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度,將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中,干拌10s后,按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后,分兩次加水拌和:**次加2/3水,拌和30s;*二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min,待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí),應(yīng)采用不**過65℃的溫水進(jìn)行拌和,澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。
F.澆筑:用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí),澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后,將修補(bǔ)料**面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料,從制拌開始至澆筑結(jié)束,時(shí)間不得**過30min。**時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料,不得繼續(xù)使用。
G.養(yǎng)生:用塑料條將修補(bǔ)料**面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生,或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施,養(yǎng)生期適當(dāng)延長。
②修補(bǔ)(XB)型修補(bǔ)料
A.基面清理:對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土基面,用鋼絲刷將松散物清除徹底,并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
B.基面浸潤:在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時(shí),應(yīng)在灌注前將基面用不**過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度,將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中,干拌10s后,按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后,分兩次加水拌和:**次加2/3水,拌和30s;*二次加1/3水,拌和150s。冬季施工時(shí),應(yīng)采用不**過65℃的溫水進(jìn)行拌和,拌和料溫度應(yīng)在10℃以上。
E.修補(bǔ):用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層、均勻地將破損面修補(bǔ)平整、密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料,從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束,時(shí)間不得**過30min。**時(shí)或和易性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料,不得繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)生:用塑料條將修補(bǔ)料**面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生,或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施,養(yǎng)生期適當(dāng)延長。
注意事項(xiàng)
(1)修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水。
(2)JZ型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。
(3)橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板,宜采用全新模板,保證拆模后外觀美觀。
(4)施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈,以備下次使用。
(5)材料運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取防雨措施。
(6)材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存,保質(zhì)期6個(gè)月,**出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。
(7)現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
詞條
詞條說明
環(huán)氧樹脂砂漿的配合比為:6101環(huán)氧樹脂:乙二胺:水泥:砂子=100:15:8:200:500。 1 基層處理 1)沿裂縫鑿槽,豎向裂縫鑿成2 表層處理 表層用環(huán)氧基液和玻璃絲布粘成四油布(其中油為環(huán)氧基液,布為玻璃絲布)進(jìn)行處理。 1)玻璃絲布的處理。玻璃絲布一般采用無堿玻璃纖維織成,為無捻粗紗方格布。玻璃絲布在制作過程中均作了加浸潤劑處理,浸潤劑含有油脂和蠟影響環(huán)氧基液與玻璃絲布的結(jié)合,因此必
縫是固體材料中的一種不連續(xù)現(xiàn)象,許多鋼筋混凝土形式建筑物在建設(shè)過程和使用過程中出現(xiàn)了不同程度、不同形式的裂縫,這是一個(gè)相當(dāng)普遍的現(xiàn)象。灌漿料作為一種細(xì)集料、**早強(qiáng)高強(qiáng)微膨脹水泥基復(fù)合材料,在施工和使用過程中出現(xiàn)細(xì)微裂紋也是一種常見的現(xiàn)象。 ????一、?灌漿料開裂的預(yù)防措施 1,拌合 水泥基灌漿料材料拌合,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水,用水量過高的
基面清理目的:任何修補(bǔ)材料都需要施工在清潔、堅(jiān)固的基層上,以實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)層和基層混凝土的良好結(jié)合進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)的修復(fù)、保護(hù)功能。如果基層混凝土表面存有浮灰、油污、水垢、苔蘚、污泥、原有防腐涂層、疏松的基層混凝土等,必將影響修補(bǔ)材料與基層混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度,導(dǎo)致修復(fù)材料脫落或耐久性不好等不良后果。表面處理的目的,保證基層清潔、堅(jiān)固,為修復(fù)材料提供良好的結(jié)合面。 施工方法:仔細(xì)甄別伸縮縫混凝土破損情況,選
水泥路面坑槽修補(bǔ)施工流程工具準(zhǔn)備→標(biāo)識(shí)→切割→鑿除→清理→濕潤→攪拌→修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)→切縫→開放交通(1)、工具準(zhǔn)備:發(fā)電機(jī),切割機(jī),吹風(fēng)機(jī),高壓水槍,風(fēng)鎬,海綿或拖把,立式攪拌機(jī)(不具備條件的可以用手持?jǐn)嚢铏C(jī)代替),槽鋼(刮尺),鐵抹,鐵鍬,儲(chǔ)水桶,干凈的水(2)、標(biāo)識(shí):按“圓洞方補(bǔ)”的原則,在坑洞周圍畫好標(biāo)識(shí)線(3)、切割:沿畫好的標(biāo)識(shí)線切割,深度不少于5cm,根據(jù)坑洞深淺確定。(4)、鑿除:用風(fēng)
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