帶壓堵漏技術(shù)規(guī)范

時間：2019-08-28作者：青島普新機(jī)電設(shè)備有限公司瀏覽：264

1.1為了加強(qiáng)帶壓堵漏操作的管理，確保安全可靠作業(yè)，**人民生命和財產(chǎn)安全，使裝置安全經(jīng)濟(jì)長周期連續(xù)運(yùn)行。       
1.2.適用于運(yùn)行狀態(tài)下的管道、法蘭、閥門、設(shè)備的泄漏部位（原封閉空腔或新建立的空腔）注入密封膠而實現(xiàn)消除泄漏的帶壓帶溫堵漏技術(shù)。帶壓堵漏包括卡具設(shè)計、密封膠的選擇，堵漏操作和**工具的使用。不適用于采用焊接方方按的帶壓堵漏和較度有害介質(zhì)的帶壓堵漏。
1.3.本技術(shù)要求是應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)進(jìn)行管理的基本規(guī)定。帶壓堵漏的研究、施工部門都應(yīng)認(rèn)真遵守本技術(shù)要求。         
1.4. 為有利于帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用管理，根據(jù)帶壓堵漏技術(shù)及封堵條件的不同，將堵漏作業(yè)分為兩個等級。 

    1.4.1. 下列情況為一類作業(yè)             
泄漏點溫度：常溫～ 300 ℃（含 300 ℃）。泄漏點壓力：真空～ 4MPa （含 4MPa ）。          
泄漏介質(zhì)：空氣、水、水蒸汽、油類、酸、堿、苯、聯(lián)苯以及其它毒性危害程度為中度以下的介質(zhì)。   
泄漏量：一處泄漏當(dāng)量直徑小于 5 毫米。                
泄漏部位：法蘭公稱直徑小于 600 毫米的法蘭密封面泄漏，管道、閥門泄漏部位在地面或有圍欄的固定平臺處作業(yè)。                 
    1.4.2. 下列情況為二類作業(yè)
泄漏點溫度：—20℃～常溫和 301 ～ 650 ℃ 泄漏點壓力：4.0～32 MPa 。
泄漏介質(zhì)：水、水蒸汽、油類、酸、堿、苯、聯(lián)苯以及其它毒性危害程度為高度以下的介質(zhì)。
泄漏量：一處泄漏當(dāng)量直徑大于 5 毫米，小于 10 毫米。
    1.4.3. 各類低溫壓力容器及管道應(yīng)用帶壓堵漏無安全**時，不采用帶壓堵漏，而按有關(guān)壓力容器及管道規(guī)程處理。
1.5. 注入密封膠**工具
   1.5.1. 注入密封膠工具是指用推料桿對圓柱狀密封膠推壓，動力源可以用手動、氣動和液壓。
   1.5.2. 用液壓驅(qū)動的注射槍（液壓注射槍）及其連接件必須能耐壓力
60 MPa 以上。
   1.5.3. 為控制液壓注射槍的注射壓力，觀察密封膠的注入流動狀態(tài)， 液壓泵出口必須裝有量程 0～ 60MPa 的壓力表。
   1.5.4. 壓力表必須經(jīng)校驗合格，使用過程中保持完好。
   1.5.5. 為保證密封膠緩慢均衡地注入到密封空腔內(nèi)，防止局部**壓， 液壓裝置正常操作應(yīng)配用手動液壓泵，不準(zhǔn)使用電動液壓泵。
1.6. 密封劑
   1.6.1. 密封膠對被封堵介質(zhì)必須具有足夠的耐溶脹性、耐腐蝕性、耐溫度性和抗水溶性、不透氣性及良好的流動性和高低溫固化的適應(yīng)性，
   1.6.2. 密封膠的性能必須經(jīng)過試驗。檢驗、考核，由供貨單位提供完善的書面數(shù)據(jù)，必須經(jīng)省部級單位鑒定合格。
   1.6.3. 密封膠必須無毒、無腐蝕、不易燃易爆。
1.7.**夾具
    1.7.1.夾具是裝在泄漏部位上，包括密封膠、承受泄漏介質(zhì)壓力和注射密封膠壓力的受壓元件。
    1.7.2. 夾具的選材、設(shè)計、制造等必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的技術(shù)要求，其強(qiáng)度計算按帶壓堵漏《夾具設(shè)計》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
    1.7.3. 使用鋼帶捆扎代替**夾具，只適用于壓力在 2.0MPa 以下的管道、法蘭密封面的泄漏封堵。
    1.7.4. 密封夾具的設(shè)計人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)取證后，方允許從事**夾具的設(shè)計。
1.8. 安全操作有下列情況之一者，不能進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)：
    1.8.1. 毒性程度為極性的介質(zhì)；
    1.8.2. 設(shè)備器壁等主要受壓元件及管道，因裂紋而產(chǎn)生的泄漏部位；
    1.8.3. 原設(shè)計法蘭密封墊采用透鏡式墊片的泄漏點；
    1.8.4. 管道腐蝕、沖刷減薄狀況不清楚的泄漏點；
注：管道發(fā)生腐蝕和局部沖刷減薄 ，按〈工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程〉 （試行）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，如管壁減薄到計算值以下，可作為短期運(yùn)行的臨時  應(yīng)急措施，必須采取保證安全的其它措施。
    1.8.5. 由于介質(zhì)泄漏，使螺栓承受**原來設(shè)計使用溫度的泄漏點。
    1.8.6. 一個泄漏點當(dāng)量直徑大于 10mm ，且不符合堵漏施工要求。
    1.8.7. 堵漏現(xiàn)場安全措施不符合企業(yè)安全規(guī)定。
    1.8.8. 封堵含顆粒的泄漏介質(zhì)其成功率低。
1.9. 帶壓消除法蘭密封面泄漏時，必須執(zhí)行：
    1.9.1. 檢查法蘭螺栓的完好情況，要求將腐蝕嚴(yán)重的螺栓全部更換。更換螺栓的操作必須拆換螺栓的規(guī)定。
    1.9.2.全部注射閥、排泄閥打開，使泄漏介質(zhì)順利排出，降低注射壓力。
    1.9.3. 注射密封膠必須分多次進(jìn)行，按順序由泄漏點較遠(yuǎn)處的注射點注入密封膠，然后逐步向泄漏點附近注射點轉(zhuǎn)移，知道最后封堵。
    1.9.4. 嚴(yán)格控制注射壓力 ，初始注射壓力不宜大于 6MPa，最后注射點壓力（全部封死后的較高注射壓力）不宜大于 10 MPa ，在泄漏系統(tǒng)大于10 MPa 的泄漏點，注射壓力要適當(dāng)提高，但較大注射壓力不能大于泄漏  系統(tǒng)壓力＋ 10 MPa 。


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