時(shí)效處理機(jī)的工藝原理分享

    專業(yè)的振動(dòng)時(shí)效,使被處理的工件產(chǎn)生共振,并通過這種共振方式將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形―被歪曲的晶格逐漸 回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯(cuò)重新滑移并釘扎,從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
    工件在毛坯制造及切削加工等過程中,使內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力,致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài),降低了尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。時(shí)效處理機(jī)是通過錘擊來(lái)消除金屬工件中的殘余應(yīng)力的。工件在周期外力作用下產(chǎn)生共振,共振中交變動(dòng)應(yīng)力與工件內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加,經(jīng)過一定時(shí)間,材料發(fā)生局部屈服,導(dǎo)致晶內(nèi)和晶界錯(cuò)位產(chǎn)生滑移,原子從不穩(wěn)定位能高的位置移向較穩(wěn)定的位能低位置。經(jīng)過此過程,工件宏觀殘余應(yīng)力得到遷移、降低和均化,從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應(yīng)力。
    時(shí)效處理機(jī)在應(yīng)用中的問題介紹:
    1、時(shí)效處理機(jī)必須是受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作,一般的工人即使受過培訓(xùn)也很難掌握這項(xiàng)技術(shù)。
    2、工件在單件生產(chǎn)時(shí)調(diào)整相當(dāng)繁瑣,拾振器支撐點(diǎn)和激振點(diǎn)很難調(diào)到佳狀態(tài),一種工件就需要制訂一種工藝。
    3、由于有效振型較少,經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理后達(dá)不到較高精度要求,很難納入工藝。
    4、許多工件由于剛性和固有頻率太高,找不到共振峰無(wú)法振動(dòng);機(jī)械制造業(yè)覆蓋面僅為23%。

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    機(jī)械加工過程中(電話---請(qǐng)點(diǎn)擊上方查看公司展臺(tái)),特別是鑄造,鍛造,焊件,機(jī)械加工等工件在冷熱加工過程中,必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)是有害的,如殘余應(yīng)力降低了工件實(shí)際強(qiáng)度,造成脆性裂紋,降低工件疲勞極限,并且由于殘余應(yīng)力的松弛,使工件產(chǎn)生翹曲變形,很大程度上影響了工件的尺寸精度,因此使用振動(dòng)時(shí)效降低工件內(nèi)的殘余應(yīng)力是十分必要的。?? 傳統(tǒng)的是時(shí)效方法有:自然時(shí)

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    應(yīng)力在機(jī)械生產(chǎn)制造中受到越來(lái)越多的重視,應(yīng)力的消除以及“好”應(yīng)力的預(yù)置較大改善了工件的疲勞性能,延長(zhǎng)了工件的使用壽命以及實(shí)際承載能力。應(yīng)力是變形產(chǎn)生的原因或“推動(dòng)力”,變形是應(yīng)力作用或存在的表現(xiàn),彈性變形是應(yīng)力存在的表征,關(guān)系為虎克定律,塑性變形是應(yīng)力達(dá)到極限狀態(tài)表征或證據(jù),塑性變形量不反映應(yīng)力的變化情況。應(yīng)力消除儀器是目前消除應(yīng)力防止變形為環(huán)保一項(xiàng)技術(shù),僅需要電能即可,不占用場(chǎng)地,可以戶外施工,

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    振動(dòng)時(shí)效158///6668/////8772的使用在生產(chǎn)中起到了很大的推動(dòng)作用,他可用于穩(wěn)定構(gòu)件的變形,提高抗變形能力,提高構(gòu)件的尺寸精度同時(shí),可以有效地降低和均化構(gòu)件的殘余應(yīng)力,提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命。選擇振動(dòng)時(shí)效必須能夠?qū)崿F(xiàn)頻率自動(dòng)上升或自動(dòng)下降,可點(diǎn)升頻率或點(diǎn)降頻率。振動(dòng)頻率可調(diào)到任何一個(gè)轉(zhuǎn)速,可自動(dòng)描繪被振工件的頻率-幅值特性曲線,能寫出共振峰的轉(zhuǎn)速和加速度幅值對(duì)應(yīng)坐標(biāo)值。能夠繪制振動(dòng)前

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