無損檢測就是Non Destructive Testing,縮寫是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫無損探傷,是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進行缺陷、化學、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。
壓力管道檢測
壓力管道檢測廣泛應(yīng)用于工業(yè)制安系統(tǒng)、高壓供氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等,承擔著高壓、易然,易暴和有du介質(zhì)的輸送任務(wù)。一旦發(fā)生泄漏,不僅造成人員中du,而且存在暴炸的危險,甚至造成災(zāi)難性的事故。通過壓力管道檢測技術(shù)定期對壓力管道進行質(zhì)量監(jiān)督可以有效地防止壓力管道破壞事故的發(fā)生。
壓力管道檢測的失效泄漏不僅與管道焊接時產(chǎn)生的缺陷、材料安裝時損(劃)傷有關(guān),而且與管道、附件組裝時的質(zhì)量、使用過程中的內(nèi)外表面腐蝕等有關(guān)。壓力管道特別是在野外、露天、雨水季節(jié)時等潮濕條件下使用,會大大加速對管道內(nèi)外表面的腐蝕。
1、壓力管道檢測管子材料外表面質(zhì)量檢驗。
2、壓力管道檢測重要對接焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。
3、壓力管道檢測重要角焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。
4、壓力管道檢測重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內(nèi)部缺陷檢測。
5、壓力管道檢測管道彎制后表面缺陷檢測。
6、壓力管道檢測材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。
7、壓力管道檢測設(shè)計溫度**或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。
8、壓力管道檢測雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測
9、壓力管道檢測當采用氧乙決焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時,修磨部位的缺陷檢測。
檢測方式:射線檢驗、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲**檢測、熱像/紅外、泄漏試驗、交流場測量技術(shù)、漏磁檢驗、遠場測試檢測方法、超聲波衍射時差法
為鋼結(jié)構(gòu)工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設(shè)施等眾多行業(yè)提供了的無損檢測系統(tǒng)解決方案,成功檢測了各種零部件、結(jié)構(gòu)件和裝備裝置,卓有成效的推進了客戶及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。
zhouzhiqin
詞條
詞條說明
口罩**層熔噴布是采用高熔指PP聚丙烯高溫熔化噴制成形,具有很好流動性,一般流動性在1000~2000g/10min之間,屬于**高流動性的塑料,采用傳統(tǒng)普通質(zhì)量法的熔融指數(shù)儀根本無法測試完成,所有我們應(yīng)該采用體積法的熔融指數(shù)儀進行測試。熔噴料體積法熔融指數(shù)測定儀HT-3682VM-BA 由宏拓研發(fā)生產(chǎn),符合GB/T3682-2018標準要求,同時也滿ISO1133、ASTM1238,JIS等標準規(guī)
一、飲用水一般做常規(guī)項檢:理化指標:色度、pH、懸浮物、電導率、濁度、度、游離、硫酸鹽、溶解氧、化學需氧量、元素含量、陰離子表面活性劑、揮發(fā)酚、系物、揮發(fā)性**化合物、半揮發(fā)性**化合物等。水質(zhì)檢測微生物指標:菌落總數(shù)、總大腸菌群、霉菌和酵母菌、軍團菌、腸道球菌等。感官性狀和一般化學指標:色度(鉑鈷色度單位)、渾濁度(散射渾濁度單位)、臭和味、肉眼可見物、pH、鋁、鐵、錳、銅、鋅、化物、硫酸鹽、溶
鍛鋼件磁粉探傷 (1)鍛鋼件探傷的特點:鍛造加工成型方法一般分為自由鍛和模鍛兩大類。 其工藝流程為:下料——加熱——鍛造——(切邊)——探傷——機械加工——熱處理——探傷——(表面熱處理——探傷)——表面處理——成品交付。 其中,鍛造過程容易產(chǎn)生裂紋、折疊和白點等缺陷;熱處理會產(chǎn)生淬火裂紋;機械加工會產(chǎn)生磨削裂紋和校正裂紋;表面熱處理同樣會產(chǎn)生裂紋。 (2)探傷方法選擇:一般用固定式磁粉探傷機進
適用范圍:座椅、座墊及其配件、內(nèi)部襯套、隔音材料、隔熱材料、燈具及其配件。 通泡沫的保溫材料確實存在巨大的火災(zāi)隱患。這些普通泡沫材料的保溫層,一旦起火會迅速蔓延,而且會產(chǎn)生大量濃煙,這種濃煙有毒,能夠造成居民窒息死亡。另外,保溫材料一旦蔓延,救火的難度非常大。甚至有一些在建的大樓,因為施工中焊工操作不當,直接引燃了保溫材料,像2016年西安一幢在建大樓就這樣發(fā)生了火災(zāi)。 UL94 V0級要求次余焰
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