新版FMEA有哪些變化?FMEA如何用能起到較好的作用? 本文讓大家一起來看一下新版FMEA到底有哪些變化,F(xiàn)MEA到底如何用才能起到較好的作用。 FMEA是做什么的? 在整個五*具中,要說較有產(chǎn)品技術(shù)含量的非FMEA莫屬,APQP只是一個模型,P**只是試生產(chǎn)提交的要求,而 SPC和MSA就那么翻來覆去的扔硬幣的一點點統(tǒng)計學(xué)知識。而FMEA才是起來承上啟下作用的**梁柱。 本文只討論DFMEA(設(shè)計)和PFMEA(過程),不涉及MFMEA(設(shè)備)、LFMEA(物流)等。 FMEA說白了潛在失效模式及后果分析,就是找出在設(shè)計和制造過程中存在的潛在失效模式,時間點上是在設(shè)計定型和試生產(chǎn)之前來完成初稿,但我們對于設(shè)計和生產(chǎn)的理解是持續(xù)完善的,所以DFMEA/PFMEA也是持續(xù)永遠、需要完善的。 而我們一心致力于如何在早期盡可能多的把所有失效模式都找出來,并使用客觀的評價工具對失效的風(fēng)險進行評估,所以到這里有兩點明確了,一是找風(fēng)險,二是對風(fēng)險評估,但這不重要,我們在汽車制造業(yè)遇到較多的問題就是企業(yè)只想到一二,而忽略了如何針對高風(fēng)險項目采取怎樣的措施來降低風(fēng)險。甚至為了不采取措施而人為的通過錯誤打分來降低RPN值的大有人在。方向錯了,一切就都錯了。 FMEA就是我們產(chǎn)品和制造的風(fēng)險分析法,找出問題,分析問題的風(fēng)險、針對高風(fēng)險值采取有效的風(fēng)險控制措施來降低風(fēng)險,這就是FMEA。 未來新版FMEA有哪些**變化點: 1.使用了全新的FMEA分析六步法; 2.使用了新的FMEA表格(包括FMEA報告視圖及分析表格); 3.增加了從系統(tǒng)-子系統(tǒng)-組件的結(jié)構(gòu)分解與功能分解; 4.將失效模式一列調(diào)整到失效后果的后面去了,形成了完整的失效后果FE(對客戶有什么影響)--失效模式FM(哪里出了問題)--失效原因FC(問題的根源有哪些)。 5.使用RMR風(fēng)險矩陣及AP等級來替RPN值 新版FMEA的風(fēng)險評估法: 從過去的RPN值分析法,優(yōu)化至SOD法、SO法和SD法,一直探討的就是對哪些高風(fēng)險值項目進行改進。 再到這一版可能使用的RMR(風(fēng)險矩陣評估法),直接通過矩陣得出AP(高、中、低),科學(xué)的評估風(fēng)險確實讓FMEA的*們煞費苦心。 關(guān)于FMEA風(fēng)險優(yōu)化與改進: 對于如何改進,大家知道嚴重度都是要通過改設(shè)計來完成的。而剩下的就只有改預(yù)防措施或探測措施,新的表格中將預(yù)防與探測措施進行了區(qū)分,當(dāng)然我們較鼓勵使用預(yù)防措施,除非你的生產(chǎn)過程受限。
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國內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)時的三個注意事項
國內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)時的三個注意事項,企業(yè)想要保持快速增長,自然就把目光放到管理變革上來,尤其是那些業(yè)已被證明有效的新型管理體系。在這中間,“精益生產(chǎn)”被一再提及。由于不具備一些重要的基本先決條件,“精益生產(chǎn)”距離大部分的中國企業(yè)還很遙遠,特別是這三個坎。 1.過高的人員流動,導(dǎo)致精益思想所依賴的培訓(xùn)、能力提升難以持之以恒 豐田之所以能夠在其企業(yè)內(nèi)部建設(shè)和完善“精益生產(chǎn)”體系,與其全體員工終身雇傭
一家想要長久發(fā)展的企業(yè)必須走精益生產(chǎn)的道路,而且精益生產(chǎn)已經(jīng)成為一種 非常**的生產(chǎn)模式,被很多企業(yè)所運用,企業(yè)在運用精益生產(chǎn)的過程中需要注意的方面有很多,需要遵循的原則也有很多,其中較終要的一點就是要遵循精益生產(chǎn)的五大原則,那么精益生產(chǎn)的五大原則是什么,我們做以下簡單的概述: 實施精益生產(chǎn)管理需要注意的五大原則: 首先要遵循的是**原則,只有遵循**原則才能讓企業(yè)的效益提升起來,才能從主觀上認識
企業(yè)供應(yīng)鏈導(dǎo)入六西格瑪管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及注意事項
企業(yè)供應(yīng)鏈導(dǎo)入6sigma管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及注意事項 一、供應(yīng)鏈導(dǎo)入6sigma管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 1、資源準備是實施6sigma管理的前提 ①**作用 6sigma管理是對企業(yè)戰(zhàn)略目標、企業(yè)文化的一種突破性改進,需要高層**的始終支持,需要人力資源和物質(zhì)資源的必要投入。供應(yīng)鏈導(dǎo)入6sigma管理,應(yīng)當(dāng)由分管供銷工作的高層**擔(dān)任推進**,全面負責(zé)6sigma整體推進工作,包括推進規(guī)劃、資源配備、項目選
機械制造工廠如何實施TPM管理?對TPM管理的推進,要制定好方案,要樹牢“三全”意識,創(chuàng)建實行TPM管理的組織架構(gòu),確立TPM管理機構(gòu)的職責(zé)權(quán)限,制定檢修活動的各種各樣規(guī)范,開展必需的專業(yè)文化教育這些。 一、選定TPM管理**點: ①TPM管理**點面不適合很大,以利于集中注意力,立即吸取經(jīng)驗; ②TPM管理試點要階段性開展,循序漸進,不可以急功近利。 二、TPM管理**點的現(xiàn)況: 比如,某工廠設(shè)
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