【不銹鋼焊條】選用原則

時(shí)間：2021-06-02作者：天津市坤明焊材科技有限公司瀏覽：460

1)對(duì)于在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應(yīng)該滿足焊接接頭對(duì)高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當(dāng)焊接的奧氏體耐熱鋼時(shí)，通常選用鐵素體的體積分?jǐn)?shù)（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；當(dāng)焊接塒的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼時(shí)，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎(chǔ)上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強(qiáng)性。

2)選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時(shí)，要特別注意所選用焊條的含碳量不要**過(guò)母材的含碳量。

3)從焊接工藝性能考慮，近年來(lái)，鈦鈣性藥皮焊條較受歡迎，被大量使用；鈦鈣型藥皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進(jìn)行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的藥皮類型之一；堿性藥皮的不銹鋼焊條很少應(yīng)用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結(jié)構(gòu)上為了解決冷裂紋才采用。為了提高電弧的穩(wěn)定性，一般多采用電離電位較低的堿金屬以及堿金屬的氧化物作為穩(wěn)弧劑。

4)對(duì)耐蝕不銹鋼的焊接，應(yīng)該根據(jù)腐蝕介質(zhì)的工作溫度來(lái)選擇焊條，對(duì)于焊接在常溫下工作并且腐蝕介質(zhì)的腐蝕性不強(qiáng)的焊件，可以采用不含Nb或Ti的不銹鋼焊條焊接；對(duì)于工作在腐蝕介質(zhì)是稀硫酸或鹽酸液體中的焊接結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)常選用含Mo或含Mo和cu的不銹鋼焊條焊接；當(dāng)結(jié)構(gòu)工作在300℃以上，并且介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)時(shí)，應(yīng)該選用含Nb或Ti元素或者是**低碳的不銹鋼焊條焊接。

5)鉻不銹鋼焊接時(shí)，為了保證鋼種的各項(xiàng)性能，選擇焊條的成分應(yīng)該和母材的成分相近，并且采用相應(yīng)的預(yù)熱和后熱處理措施，也可以采用鉻鎳不銹鋼焊條焊接，但是，焊后不進(jìn)行熱處理。


天津市坤明焊材科技有限公司專注于鎳基焊絲,氣保焊絲,氬弧焊絲,不銹剛藥芯焊絲,高硬度耐磨藥芯焊絲,不銹鋼焊條等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 【不銹鋼焊條】不銹鋼焊條如何選用

  不銹鋼焊條主要適用于含鉻大于10.5%、含鎳量小于50%的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接；使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和工作條件（如工作溫度、接觸介質(zhì)等）來(lái)選擇，主要靠慮的方面有：在高溫環(huán)境下工作的耐熱不銹鋼，主要考慮能滿足焊縫的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能。對(duì)于鉻含量與鎳含量之比大于1的奧氏體耐熱鋼，如10 Cr 18 Ni 9 TI，通常采用奧式體-鐵素體不銹鋼焊條；對(duì)于鉻含量與鎳含量之比小于1的穩(wěn)定

• 【氣保焊絲】具體分類

  氣體保護(hù)焊焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩大類。在中國(guó)，主要采用實(shí)芯焊絲，但藥芯焊絲正在*推廣，并有廣闊的應(yīng)用前途。氣體保護(hù)電弧焊的**焊絲。根據(jù)制造方法的不同，也分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩大類。在中國(guó)，主要采用實(shí)芯焊絲，但藥芯焊絲正在*推廣，并有廣闊的應(yīng)用前途。在日本，實(shí)芯焊絲的用量仍大于藥芯焊絲，但藥芯焊絲的品種更多些，有碳鋼用的、低合金高強(qiáng)鋼用的、低溫鋼用的、耐熱鋼用的和不銹鋼用的等各種焊絲，

• 高硬度耐磨藥芯焊絲

  那么日常我們?cè)撊绾握_的存放耐磨藥芯焊絲呢？下面小編分享一下耐磨藥芯焊絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房中，不允許露天存放或者放置在有害氣體和腐蝕性介質(zhì)的室內(nèi)。室內(nèi)應(yīng)該保持清潔。耐磨藥芯焊絲堆放時(shí)不宜直接放在地面上，好放在離地面25cm的架子或者墊板上面，以保持空氣流通，防止受潮。氣體保護(hù)焊過(guò)程中*出現(xiàn)的故障：氣體保護(hù)焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規(guī)

• 【氣保焊絲】不銹鋼實(shí)芯氣保焊絲是怎么焊接的

  在正常焊接過(guò)程中，必須要保證有一定的熔深，當(dāng)熔深達(dá)到一定程度時(shí)，能夠保證背面焊縫焊透。焊工操作時(shí)要及時(shí)觀察焊接熔池*的熔孔大小，熔孔尺寸始終保持在1 mm左右。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔孔尺寸逐漸增大時(shí)，說(shuō)明背面焊縫在逐漸增高，再發(fā)展下去將會(huì)導(dǎo)致焊瘤或燒穿現(xiàn)象，為此應(yīng)放慢焊接速度，將焊絲往坡口兩側(cè)運(yùn)送，或壓在熔池后面運(yùn)行，直到熔孔尺寸恢復(fù)原狀，再進(jìn)行正常的送絲焊接。如果發(fā)現(xiàn)熔孔尺寸逐漸減小直至沒(méi)有熔孔，說(shuō)明背面焊