取芯鑿巖鉆頭復(fù)合片高頻焊接,多翼狀石油鉆頭釬焊機

     地質(zhì)鉆頭的合金焊接,如PDC復(fù)合片感應(yīng)焊接,球齒鉆頭的感應(yīng)焊接、取芯鑿巖鉆頭復(fù)合片高頻焊接,多翼狀石油鉆頭的焊接,采用了感應(yīng)焊接,感應(yīng)焊接設(shè)備采用進口模塊集成化電子電路,**元器件為IGBT,大幅度節(jié)能省電,而且性能穩(wěn)定。在釬焊領(lǐng)域,得到了廣泛的應(yīng)用,替代了原始的乙炔氧氣焊接、水焊機的落后焊接方法。焊接的端面無氣泡、虛焊產(chǎn)生。
    在復(fù)合片、硬質(zhì)合金的焊接過程中可采用我公司YFL系列感應(yīng)加熱焊機,如YFL-50設(shè)備,如果鉆頭較大,采用整體加熱,或者對修復(fù)復(fù)合片鉆頭都有效果,即我公司的高頻焊接設(shè)備可用來焊接復(fù)合片,也可用來修復(fù)鉆頭。
    **音頻高頻焊接設(shè)備的特點如下:
    感應(yīng)加熱的特點
    A、加熱快:加熱速度不到1秒,并且加熱速度可以調(diào)節(jié)控制。
    B、適用廣:可加熱工種金屬工件。(根據(jù)工件形狀不同而制作感應(yīng)圈)
    C、耗電?。簾嵝н_95%以上,因而較其它加熱方式(如煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電爐、電子管高頻等)均節(jié)能。
    D效果佳:工件表面加熱均勻,升溫快,減少了工件表面氧化層及工件之變形程度。
    E、效率高:設(shè)備有自動設(shè)定功能,操作可以一人完成,從而較少了工序,提高效率。
    F、占地少:設(shè)備體積小,重量輕,占用空間不足半立方,便于搬動和移動。
    G、操作易:數(shù)控型設(shè)計,整機*調(diào)試,安裝、操作十分方便,5分鐘即可學(xué)會。
    H、環(huán)保好:無噪音,污染及明火,較易滿足環(huán)保和消防之要求。

    鄭州英福倫電氣有限公司專注于高頻淬火設(shè)備,機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備,鐵塔角鋼火曲設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說明

  • 砼泵管內(nèi)壁淬火整套工藝技術(shù)指標(biāo)參數(shù)

    砼泵管內(nèi)壁淬火整套工藝的詳細 砼泵管內(nèi)壁淬火整套工藝技術(shù)指標(biāo)參數(shù)如下: 淬火硬度:HRC52-60。 淬火行進速度:300-400mm/分鐘,3米砼泵約7分鐘一根。 淬硬層深度:1.5-2.5mm。 淬火水溫**:45℃。 淬火時的用電量:3度/米。 淬火后幾乎沒有變形量。 砼泵管使用壽命提高3-5倍。 設(shè)備外觀參數(shù):主機 650×480×145mm。 分機 500×800×580mm。 分機感應(yīng)

  • 泵管內(nèi)壁淬火成套設(shè)備 常用于各種工件內(nèi)孔、內(nèi)壁淬火

    泵管內(nèi)壁淬火成套設(shè)備 常用于各種工件內(nèi)孔、內(nèi)壁淬火,如:臂架管內(nèi)壁、泵管內(nèi)壁、球籠內(nèi)孔、耐磨管內(nèi)孔、管件內(nèi)孔、管道內(nèi)壁等等。該設(shè)備屬于感應(yīng)加熱設(shè)備,優(yōu)點就是比可控硅中頻節(jié)能30%左右,另外不污染環(huán)境。 砼泵管內(nèi)壁淬火成套設(shè)備 能達到的技術(shù)指標(biāo): 1、淬火硬度:HRC55-62。 2、淬火行進速度:300-400mm/分鐘。 3、淬硬層深度:2-6mm、 4、淬火水溫**:45℃。 5、淬火時的用電

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    汽車板簧端部加熱設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家。汽車板簧加熱設(shè)備*特的U型加熱感應(yīng)爐可以對板簧端部進行快速連續(xù)的加熱,使溫度快速達到 850-980℃,方便對板簧進行切角、鍛壓、卷耳、折彎等等。汽車板簧加熱設(shè)備由IGBT中頻電源、U型感應(yīng)加熱爐、自動傳動機構(gòu)組成。詳情請咨詢苗經(jīng)理: 15838311591 汽車板簧加熱設(shè)備參數(shù) 型 號:YFL-160 輸入功率:160KW 輸入電壓:三相380±10% 50-6

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