鍍銅耐磨板堆焊藥芯焊絲中fe含量對(duì)其腐蝕性影響

    鍍銅耐磨板堆焊藥芯焊絲中fe含量對(duì)其腐蝕性影響
           (1)鍍銅耐磨板堆焊藥芯焊絲易生銹
    鍍銅耐磨板堆焊藥芯焊絲生銹的原因很多, 諸如車間內(nèi)酸霧濃重, 耐磨焊絲清洗不徹底, 鍍層質(zhì)量不良, 工藝執(zhí)行不嚴(yán)格如用手或有油污的手套接觸成品耐磨焊絲等, 以及包裝質(zhì)量不佳, 缺乏基于防蝕要求的后處理工藝等。但是, 這些還不是鍍銅耐磨板堆焊藥芯焊絲易生銹的根本原因。
    從本質(zhì)上講, 鍍銅耐磨板堆焊藥芯焊絲易生銹的根本原因是電化學(xué)腐蝕。從電化學(xué)的原理出發(fā), 采用鍍銅層作為氣體保護(hù)耐磨焊絲的防蝕層是不合理的。因?yàn)殂~對(duì)鐵的防蝕是陰極防護(hù), 必須致密無(wú)孔才能達(dá)到防蝕的目的。但鍍銅氣體保護(hù)耐磨焊絲, 在含銅量受限制的情況下, 不可能獲得致密無(wú)孔的鍍銅層。
    Cu 的標(biāo)準(zhǔn)電極電位(Cu2+/ Cu)為+0.337V ,而Fe 的標(biāo)準(zhǔn)電極電位(Fe2+ / Fe)為-0.4402V ,前者比后者高0.7772V , 故鍍銅層對(duì)鐵基體的保護(hù)為陰極防護(hù), 只能是一種機(jī)械的防護(hù)層。在電化學(xué)介質(zhì)中, 這對(duì)電化學(xué)偶, Cu 為陰極受到Fe 的保護(hù),而Fe 的電極電位低, 成為陽(yáng)極受到腐蝕。在鍍銅層不致密時(shí), 不是Cu 保護(hù)Fe , 而是Fe 保護(hù)Cu , 由于Cu 的存在加速了暴露在大氣中鐵基體的腐蝕。
    因此, 要防止鍍銅CO2耐磨板堆焊藥芯焊絲中的鐵被腐蝕, 鍍銅層必須足夠厚, 至少要大于5μm。但這是不允許的, 因?yàn)殇撝秀~的含量受到限制, 目前推薦的ER70S -6 氣保焊絲 規(guī)定w(Cu)≯0.5 % 。
    (2)鍍銅耐磨板堆焊藥芯焊絲表面潤(rùn)滑劑造成焊接飛濺
    既然鍍銅層不能保護(hù)鐵基耐磨焊絲不生銹, 那如何解釋普通鍍銅耐磨板堆焊藥芯焊絲仍具有一定的防蝕性能呢?筆者分析認(rèn)為, 現(xiàn)有的鍍銅耐磨焊絲之所以有一定的防蝕效果, 主要不是鍍銅層的作用, 而是耐磨焊絲拉拔(拋光)時(shí)附著在鍍銅層上的潤(rùn)滑劑膜起作用。
    金屬在大氣中的腐蝕以電化學(xué)腐蝕為主(因酸霧而引起的腐蝕不在此討論), 它實(shí)際上是一種氧去較化的電化學(xué)腐蝕過(guò)程:
    2Me +2H2O +O2 →2Me(OH)2
    就鋼鐵材料而言, 反應(yīng)產(chǎn)物為Fe(OH)2 , 它又在氧作用下生成疏松的Fe(OH)3 , 故不具有保護(hù)作用, 甚至吸收潮氣促進(jìn)腐蝕。鋼鐵的氧去較化反應(yīng)包括陽(yáng)極過(guò)程(電子由陽(yáng)極傳到陰極)和陰極過(guò)程, 以及離子在水溶液中的擴(kuò)散, 三者形成一串聯(lián)的閉合環(huán),其中任何一步受到阻斷, 便可阻止腐蝕的進(jìn)行。只要潤(rùn)滑劑所形成的膜有一定的厚度, 足以阻斷其中一步, 便可阻止耐磨板堆焊藥芯焊絲生銹。
    潤(rùn)滑劑膜的厚度因制造方法的不同而異。
    眾所周知, CO2 焊絲的制造有鍍銅后拉拔與拉拔后鍍銅兩種。鍍銅后拉拔的耐磨焊絲上附有一層較厚的金屬皂膜, 此金屬皂膜看似很臟, 甚至露鐵, 但抗蝕性較好。這層厚的潤(rùn)滑劑膜, 使焊接 時(shí)產(chǎn)生較大煙霧及飛濺, 影響焊縫質(zhì)量。拉拔后鍍銅是拉拔至接近耐磨焊絲直徑后鍍銅, 再加拋光液用拋光膜拋光、定徑。此時(shí), 耐磨焊絲上附著的潤(rùn)滑劑膜較薄, 防蝕性較前者差, 但飛濺小, 焊接工藝性較好。拋光液中含有苯并三氮唑, 它可防止銅層變色、腐蝕。根據(jù)上述抗大氣腐蝕的原理, 整體耐磨板堆焊藥芯焊絲有一定的抗腐蝕性。
    (3)提高鍍銅耐磨板堆焊藥芯焊絲防銹能力的方法有限
    目前, 提高耐磨焊絲防銹能力常用的方法有:在拋光液中加入有效的防腐劑;耐磨焊絲上盤前進(jìn)行鍍后處理;增加一道烘干處理工序;采用氣象防銹法以及加強(qiáng)包裝等。這些方法可對(duì)焊絲的抗蝕性有一定的提高, 但都不能從根本上解決耐磨焊絲生銹的問(wèn)題。
    (4)鍍銅耐磨焊絲上的鍍銅層易剝落
    在生產(chǎn)和使用中耐磨板堆焊藥芯焊絲鍍銅層較易剝落, 焊接時(shí)剝落的銅層較終積累于焊槍的銅質(zhì)導(dǎo)電嘴上, 在焊接高溫下銅粉在導(dǎo)電嘴上燒結(jié), 使導(dǎo)電嘴的有效孔徑變小, 從而導(dǎo)致耐磨板堆焊藥芯焊絲送絲不暢。

    清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 紫銅使用堆焊修復(fù)焊絲的焊接方法

    紫銅使用堆焊修復(fù)焊絲的焊接方法 使用堆焊修復(fù)焊絲焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。 (1)紫銅的氣焊焊接 紫銅較常用的是對(duì)接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種耐磨藥芯焊絲,一種是含有脫氧元素的堆焊修復(fù)焊,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,采用氣劑301作助熔劑,氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。 (2)紫銅的手工電弧焊

  • 刃口堆焊修復(fù)TBM-601耐磨藥芯焊絲

    TBM-601耐磨藥芯焊絲KB600耐磨藥芯焊絲摘要:?為合理選擇一種較適合盾構(gòu)到具耐磨處理的堆焊材料,根據(jù)盾構(gòu)dao具的磨損原理,選取4種耐磨堆焊材料,并對(duì)其焊接方法的工藝性能、高溫釬焊后堆焊層的硬度、抗脫落性和耐磨性進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果綜合比較發(fā)現(xiàn),KB600耐磨焊絲在950?℃高溫釬焊后硬度大于55 HRC,具有優(yōu)良的抗脫落性能和耐磨性,是所選材料中較適合盾構(gòu)dao

  • 堆焊修復(fù)藥芯焊絲的制造說(shuō)明

    堆焊修復(fù)藥芯焊絲的制造說(shuō)明? ? ? ?早在1950年代初堆焊修復(fù)藥芯焊絲便已開端開提問(wèn)市,但至1957年才開端廣為商業(yè)上運(yùn)用。此種辦法可說(shuō)是取自埋弧焊與CO2焊接(指實(shí)心)的長(zhǎng)處組合而成,焊劑包在焊絲內(nèi)并藉外圍CO2氣體的維護(hù)可使焊接時(shí)發(fā)生較柔軟且安穩(wěn)的電弧以及低飛濺為其特色。開發(fā)之初只要大絲徑焊絲(2.0—4.0mm),用于嚴(yán)重工件的平焊與橫焊。直至19

  • 高鉻鑄鐵藥芯焊絲的制造過(guò)程磷含量的控制

    高鉻鑄鐵藥芯焊絲的制造過(guò)程磷含量的控制? ? ? ?幾種典型的制作高鉻鑄鐵藥芯焊絲的工藝如下: (1)采用碳素廢鋼在電爐內(nèi)生產(chǎn)初煉鋼水,走EAF_一AOD(或VOD)的工藝路線。 (2)采用鐵水預(yù)處理脫ESi、脫EP,然后進(jìn)入**底復(fù)吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)行精煉的工藝路線。 (3)采用返回吹氧法,走EAFA0D(或V0D)的工藝路線。 對(duì)工藝(1)和(2),可以在未加Fe-

聯(lián)系方式 聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自八方資源網(wǎng)!

公司名: 清河縣漢龍焊接材料有限公司

聯(lián)系人: 陳新博

電 話: 0319-8190268

手 機(jī): 13932952879

微 信: 13932952879

地 址: 河北邢臺(tái)清河縣戈仙鎮(zhèn)陳家村

郵 編:

網(wǎng) 址: hbhlhc.b2b168.com

八方資源網(wǎng)提醒您:
1、本信息由八方資源網(wǎng)用戶發(fā)布,八方資源網(wǎng)不介入任何交易過(guò)程,請(qǐng)自行甄別其真實(shí)性及合法性;
2、跟進(jìn)信息之前,請(qǐng)仔細(xì)核驗(yàn)對(duì)方資質(zhì),所有預(yù)付定金或付款至個(gè)人賬戶的行為,均存在詐騙風(fēng)險(xiǎn),請(qǐng)?zhí)岣呔瑁?
    聯(lián)系方式

公司名: 清河縣漢龍焊接材料有限公司

聯(lián)系人: 陳新博

手 機(jī): 13932952879

電 話: 0319-8190268

地 址: 河北邢臺(tái)清河縣戈仙鎮(zhèn)陳家村

郵 編:

網(wǎng) 址: hbhlhc.b2b168.com

    相關(guān)企業(yè)
    商家產(chǎn)品系列
  • 產(chǎn)品推薦
  • 資訊推薦
關(guān)于八方 | 八方幣 | 招商合作 | 網(wǎng)站地圖 | 免費(fèi)注冊(cè) | 一元廣告 | 友情鏈接 | 聯(lián)系我們 | 八方業(yè)務(wù)| 匯款方式 | 商務(wù)洽談室 | 投訴舉報(bào)
粵ICP備10089450號(hào)-8 - 經(jīng)營(yíng)許可證編號(hào):粵B2-20130562 軟件企業(yè)認(rèn)定:深R-2013-2017 軟件產(chǎn)品登記:深DGY-2013-3594
著作權(quán)登記:2013SR134025
Copyright ? 2004 - 2025 b2b168.com All Rights Reserved