預(yù)防D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲磨損失效

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：152

預(yù)防D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲磨損失效

       磨損、腐蝕和斷裂是D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲失效的3種主要形式，磨損失效不僅造成大量的碳化鉻耐磨焊絲和部件浪費,而且可能直接導(dǎo)致災(zāi)難性后果,如機毀人亡等。
(1)D707碳化鉻焊絲的生產(chǎn)品種日趨完善和標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)工藝不斷改進，特別是國內(nèi)研制成功了一些符合國情的耐磨焊絲產(chǎn)品。其中,用量較大的磨球等產(chǎn)品已相應(yīng)制定了建材、冶金、電力部門的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及國家標(biāo)準(zhǔn)。
(2)研究D707耐磨焊絲的規(guī)模和數(shù)量大大增加，據(jù)初步統(tǒng)計,我國研究磨損和耐磨焊絲的機構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)已有好幾百家,耐磨易損件的總產(chǎn)量每年可達幾百萬噸。其中,有的生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)量已**過四萬多噸,產(chǎn)值在2億元以上。所以，耐磨藥芯焊絲行業(yè)已在工業(yè)中占有相當(dāng)?shù)谋戎亍?/span>
(3)D707藥芯焊絲新技術(shù)、新工藝和新產(chǎn)品正在不斷開發(fā)和應(yīng)用。近年來,已從國外引進和自制了幾條生產(chǎn)線并采用了一些**的設(shè)備,一些傳統(tǒng)工藝正在逐步被更換和改變。這使耐磨產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大大提高,質(zhì)量較加穩(wěn)定并為我國的耐磨藥芯焊絲產(chǎn)品走向國外市場打下了基礎(chǔ)。
磨損一般有五種模式，分別是磨粒磨損失效、粘著磨損失效、疲勞磨損失效、腐蝕磨損失效、微動磨損失效。確定了磨損失效的模式并不等于找到了導(dǎo)致磨損失效的原因,這是由于碳化鉻耐磨焊絲的磨損特性并不僅僅由摩擦耐磨焊絲所決定,而是整個摩擦學(xué)系統(tǒng)的性質(zhì)。耐磨藥芯焊絲的磨損過程往往是多因素共同作用的系統(tǒng)過程和動態(tài)過程,有其特殊性和復(fù)雜性。
影響耐磨堆焊焊絲磨損性能的各種因素包括:
①摩擦副材料(包括材質(zhì)和表面處理);        ②潤滑技術(shù)(包括潤滑劑和潤滑方式);
③環(huán)境條件(包括溫度、氣氛和介質(zhì));   ④摩擦條件(包括接觸形式、運動形式、負荷以及速度);
⑤結(jié)構(gòu)設(shè)計;                                     ⑥潤滑管理。
對一個具體的磨損失效問題而言,如何透過現(xiàn)象看本質(zhì),在上述諸多影響因素中,找到起主導(dǎo)作用的因素,并提出合理的預(yù)防應(yīng)對措施,是解決問題的難點和關(guān)鍵所在。
我們應(yīng)針對具體的磨損失效問題,收集已磨損報廢的零件及其磨屑,并進一步查明D707碳化鉻耐磨焊絲的摩擦工況,了解失效發(fā)生時設(shè)備的使用情況及日常維護保養(yǎng)情況。在充分掌握情況的基礎(chǔ)上,應(yīng)對磨損失效表面和磨屑進行仔細分析,檢查磨損失效前后表面形貌和硬度等物理機械性能的變化,根據(jù)表面磨損特征和磨屑形狀判定磨損失效模式,確定失效是由外界偶然因素(如不期而至的磨?；螂s物、沖擊負載、斷油等)引起的突發(fā)過程還是在設(shè)計工況條件下運行后的累計結(jié)果。
對于后者,還需對磨損次表層進行分析,了解裂紋的形成部位及擴展方向,并由此確定磨損的發(fā)生和發(fā)展過程。對于有可能發(fā)生化學(xué)腐蝕磨損的D707耐磨藥芯焊絲,則需要對磨損失效表面和磨屑進行化學(xué)分析。如有必要,還應(yīng)進行零件磨損失效的模擬試驗。只有認真獲取上述信息,并進一步結(jié)合失效零件摩擦學(xué)設(shè)計的合理性進行綜合分析,才能對導(dǎo)致磨損失效的過程本質(zhì)和主要原因有深入的認識;在此基礎(chǔ)上,才有可能為磨損失效的預(yù)防提出合理的改進措施。
一般而言,除了外界因素、設(shè)備管理和潤滑劑變質(zhì)等非設(shè)計因素之外,引起D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲磨損失效的設(shè)計和工藝方面的原因主要有:
①摩擦副材料或表面處理(含熱處理)工藝選擇不當(dāng);
②零件的摩擦學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(含潤滑系統(tǒng))不合理;
③零件的加工或安裝精度未達到要求。

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