怎樣防止高鉻鑄鐵藥芯焊絲焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣缺陷

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：728

怎樣防止高鉻鑄鐵藥芯焊絲焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣缺陷

       產(chǎn)生夾渣的原因主要有:
       （1）焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除干凈。特別是使用高鉻鑄鐵藥芯焊絲，若熔渣未除凈，就較容易產(chǎn)生夾渣。
       （2）焊接電流大小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動(dòng)性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。
       （3）焊接時(shí)，高鉻鑄鐵藥芯焊絲角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙了熔渣的上浮。
       （4）基本金屬和焊接材料和化學(xué)成分不當(dāng)。例如當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮、硫等成分較多時(shí)，其產(chǎn)物（氧化物、氮化物、硫化物等）在熔化金屬凝固較快的情況下，來不及浮出，就會(huì)殘留在焊縫中形成夾渣。
       防止夾渣的措施有：
       （1）認(rèn)真清除銹皮和焊層間的熔渣，將凹凸處鏟平，然后才能焊接
       （2）選用具有良好工藝性能的高鉻鑄鐵藥芯焊絲，選擇合適的焊接電流，減慢焊接速度。增加焊接電流，能改善熔渣浮出條件，有利于防止夾渣的產(chǎn)生。
       （3）注意熔渣流動(dòng)的方向，隨時(shí)調(diào)整高鉻鑄鐵藥芯焊絲角度和運(yùn)條方法，使熔渣能順利地浮到熔池表面。
       （4）調(diào)整高鉻鑄鐵藥芯焊絲藥皮或焊劑的化學(xué)成分，降低熔渣的熔點(diǎn)和粘度，以利于防止夾渣產(chǎn)生。

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

• 詞條

  詞條說明

• D707碳化鉻耐磨焊絲使用埋弧焊的一些注意事項(xiàng)

  D707碳化鉻耐磨焊絲使用埋弧焊的一些注意事項(xiàng)? ? ? ?埋弧焊時(shí)D707碳化鉻耐磨焊絲伸出長(zhǎng)度主要影響電阻熱，尤其對(duì)φ3mm以下的細(xì)耐磨焊絲。D707耐磨焊絲仲出長(zhǎng)度增加，促使D707碳化鉻焊絲熔化速度加快，導(dǎo)致熔深和熔合比的減小。以及熔寬和余高的增加，尤其是后者。如果是熱絲(即使D707藥芯焊絲在進(jìn)入熔池前**預(yù)熱)埋弧焊，這種影響就較顯著了。如圈2-

• 碳化鉻藥芯耐磨焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺

  碳化鉻藥芯耐磨焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺? ? ? ?二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)：? ? ? ?1.CO2電弧的穿透力強(qiáng)，碳化鉻耐磨復(fù)合管焊接時(shí)可增加坡口的鈍邊和減小坡口，焊接電流密度大（通常為100-300A/mm2），故碳化鉻藥芯耐磨焊絲溶化率高，焊后一般不須清渣，所以CO2焊的生產(chǎn)率比碳化鉻藥芯耐磨焊絲電弧焊高約

• D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲在焊接時(shí)遇見問題怎么辦

  D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲在焊接時(shí)遇見問題怎么辦? ? ? ?D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲焊接構(gòu)件在實(shí)際使用中要承擔(dān)林林總總的力，焊接縫設(shè)計(jì)時(shí)就必須思索使之抵達(dá)肯定的力學(xué)性能指標(biāo)，焊時(shí)就必須采用各種相應(yīng)的方法抵達(dá)這種央求，如選擇恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎm用的D707碳化鉻焊絲，恰當(dāng)?shù)暮附庸に囈?guī)范和其他應(yīng)當(dāng)采用的方法。? ? ?  

• 耐磨焊絲焊接時(shí)注意收尾方法和運(yùn)絲

  耐磨焊絲焊接時(shí)注意收尾方法和運(yùn)絲? ? ? ?焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。漢龍藥芯焊絲焊接結(jié)束時(shí)，要做好焊縫的收尾。收尾時(shí)還要維持正常的熔池溫度，以利于焊縫的接頭。收尾方式有多種，常用的有反復(fù)斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉(zhuǎn)移收尾法等。若收尾時(shí)快拉斷電弧，則液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾