堆焊修復(fù)焊絲的質(zhì)檢流程

時(shí)間：2019-07-11作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：103

堆焊修復(fù)焊絲的質(zhì)檢流程

  1、堆焊修復(fù)焊絲如果在加熱時(shí)工件表面附著油,油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同,而且會(huì)產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴較初燃燒時(shí)所噴出的油滴,若附著在工件上,影響也很大。所以,操作員工不要用手直接觸摸堆焊修復(fù)焊絲,不要使工件沾上新的油污。
   2、堆焊修復(fù)焊絲工件表面如有冷加工時(shí)附著的潤(rùn)滑油等,必須在三氯乙烯脫脂劑、**溶液中充分脫脂后再用溫水清洗,然后再進(jìn)行熱處理。
   3、堆焊修復(fù)焊絲如果表面有雜物,特別是**物或灰附著工件上時(shí),加熱當(dāng)然會(huì)對(duì)氧化皮有影響。
   4、堆焊修復(fù)焊絲焊接溫度的差異焊接在各局部的溫度不同,氧化皮的形成一也會(huì)有變化,這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以,在加熱時(shí),焊接各部位的溫度必須相同。
   5、與加熱工件直接接觸的堆焊修復(fù)焊絲,必須經(jīng)過(guò)充分烘干才能使用。但是,烘干后如在常溫下放置,在濕度高的情況下,水分仍會(huì)凝聚在工件表面上。所以,較好是在使用前烘干。
   6、若堆焊修復(fù)焊絲上有殘存的氧化皮,加熱后有氧化皮殘存的部位和沒(méi)有氧化皮的部位,會(huì)出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異,引起酸洗后表面不均勻,所以不僅要注意較終的熱處理,而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。
   7、若堆焊修復(fù)焊絲產(chǎn)生的氧化皮有差異，在加熱時(shí)必須使處理件不直接接觸火焰口。

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