數(shù)控火焰切割機(jī)預(yù)熱溫度控制取值要求

時(shí)間：2014-10-30作者：東莞市震磊利機(jī)電科技有限公司瀏覽：43

數(shù)控火焰切割機(jī)預(yù)熱溫度控制取值要求

    數(shù)控火焰切割機(jī)在針對(duì)碳板熱切割加工處理過(guò)程中，需要對(duì)切割焰的溫度控制有較高要求，通過(guò)一系列實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)我們可以歸納認(rèn)為，當(dāng)數(shù)控火焰切割機(jī)的加工溫度過(guò)高時(shí)容易造成切割割縫過(guò)大、切割熔渣過(guò)多以及設(shè)備使用成本過(guò)高等問(wèn)題；但反過(guò)來(lái)說(shuō)，如果氣割溫度過(guò)低顯然也是不合適的，較為直接的表現(xiàn)就是切割穿孔能力下降以及切割時(shí)長(zhǎng)增加。在傳統(tǒng)火焰切割操作方式中，需要借組操作人員的經(jīng)驗(yàn)把握切割溫度的高低，隨著近年來(lái)國(guó)內(nèi)金屬切割加工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，大量行業(yè)技術(shù)人員的供不應(yīng)求也使得越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)面臨困境。嘉倍徳科技市場(chǎng)部分析認(rèn)為，在未來(lái)3-5年時(shí)間內(nèi)，國(guó)內(nèi)金屬加工行業(yè)還將進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，人員需求終將難以滿足行業(yè)發(fā)展需求而成為制約瓶頸，對(duì)此我們呼吁下游行業(yè)更多借組數(shù)控自動(dòng)化技術(shù)來(lái)緩解未來(lái)人員供應(yīng)的不足。本文將主要就數(shù)控火焰切割機(jī)預(yù)熱溫度控制相關(guān)技術(shù)問(wèn)題詳加說(shuō)明，希望能為廣大用戶企業(yè)提供一些幫助和參考。
    手工火焰切割機(jī)作為早期我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的基礎(chǔ)性設(shè)備，一直以來(lái)都為廣大企業(yè)所熟悉，隨著近來(lái)數(shù)控切割機(jī)的普及，企業(yè)在對(duì)相關(guān)切割設(shè)備升級(jí)的同時(shí)，仍然有一部分企業(yè)還在繼續(xù)使用類似手工切割設(shè)備。氣割操作中，**點(diǎn)燃割炬，隨即調(diào)整火焰?；鹧娴拇笮「鶕?jù)鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，然后預(yù)熱工件和進(jìn)行切割。
    根據(jù)數(shù)控火焰切割機(jī)燃?xì)馀c氧的混合比不同，切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰，在運(yùn)用乙炔的場(chǎng)合，氧與乙炔的體積比（O2/C2H2）為1.1-1.15時(shí)，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內(nèi)焰和外焰組成。焰芯為C2H2與O2的混合氣。內(nèi)焰為C2H2與O2發(fā)生一次燃燒的反映區(qū)，其反映式為C2H2 O2→2CO H2
　　在內(nèi)焰中距離焰芯2-3mm處，溫度較高，約3100°C。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區(qū)域，其反映式為2CO H2 1.5O2→2CO2 H2O；火焰溫度約2500°C。外焰越長(zhǎng)，保護(hù)切割  氧流的效果越好。
　　其次，我們應(yīng)該注意到在火焰切割中火焰溫度是完成切割的一個(gè)重要條件。而經(jīng)過(guò)實(shí)際操作我們還會(huì)發(fā)現(xiàn)乙炔與氧氣按比例混合點(diǎn)燃后所產(chǎn)生的較高火焰溫度，是目前所有工業(yè)氣體燃料中較高的。但是，不少企業(yè)的操作工在使用乙炔－氧氣切割時(shí)有塌邊、結(jié)疤、切割面不好、掛渣量大不易清理等問(wèn)題。這些，就是因?yàn)榛鹧鏈囟冗^(guò)高所致。
　　相反，有少數(shù)的技術(shù)工人用乙炔切割的質(zhì)量卻很好。這是因?yàn)榛鹧媲懈畹妮^佳溫度是2800~2900攝氏度左右。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)既可以**將物件**切割，又可以確保切割質(zhì)量良好。而乙炔的中性焰就在這個(gè)溫度范圍，但調(diào)節(jié)需要經(jīng)驗(yàn)。所以，用乙炔切割，大部分工人不易調(diào)節(jié)出理想的火焰溫度。
　　而汽油的中性火焰溫度也在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，同乙炔的中性焰的火焰溫度基本相當(dāng)，而氧化焰的溫度又不如乙炔的氧化焰溫度高，所以較容易調(diào)節(jié)到比較適合切割的火焰溫度。加之汽油的氧化性**乙炔，而火焰切割又正是利用金屬的氧化完成的。所以，這就是汽油切割為什么工效與乙炔基本相同，但切割質(zhì)量卻**乙炔的主要原因。
　　從數(shù)控火焰切割機(jī)的工作原理中我們了解到，所謂火焰切割即火焰原焰產(chǎn)生高溫使鋼板開(kāi)始發(fā)熱并使局部迅速提升至可以融化的狀態(tài)，然后切割氧打開(kāi)，把融化的部分吹落，與此同時(shí)，數(shù)控火焰切割機(jī)開(kāi)始移動(dòng)并進(jìn)行火焰加工過(guò)程直至程序結(jié)束。
　　O2/C2H2比值小于1.1時(shí)形成碳化焰，也有焰芯、內(nèi)焰和外焰，內(nèi)焰中存在未燃燒的碳，火焰長(zhǎng)而軟，溫度也較低。O2/C2H2比值小于1.15時(shí)形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分?；鹧娑潭χ辈殡S有“嘶、嘶……”聲，較高溫度可達(dá)約3300°C。因火焰中存在過(guò)剩氧，具有氧化性。
　　氣割時(shí)一般應(yīng)調(diào)整火焰到中性焰，同時(shí)火焰的強(qiáng)度要適中。一般不采用碳化焰，因?yàn)樘蓟鏁?huì)使切割邊緣增碳。調(diào)整好火焰后，應(yīng)當(dāng)放出切割氧，檢查火焰性質(zhì)是否有變化。

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 鋼管切割機(jī)連續(xù)加工累計(jì)誤差修正及校準(zhǔn)

  鋼管切割機(jī)連續(xù)加工累計(jì)誤差修正及校準(zhǔn) ??? 鋼管切割機(jī)作為目**維切割加工設(shè)備，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)平面切割技術(shù)及設(shè)備制造工藝的完善而形成，鋼管切割機(jī)在實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用過(guò)程中較重要的一項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題即在于對(duì)大批量連續(xù)切割使用情況下的加工累計(jì)誤差修正處理。這一點(diǎn)問(wèn)題實(shí)際上在平面切割領(lǐng)域也是存在的，所不同于二維平面切割方式的是，由于鋼管切割機(jī)需要通過(guò)對(duì)材料的旋轉(zhuǎn)、割炬高度控制以及鋼管

• 數(shù)控火焰切割機(jī)氣源熱切割質(zhì)量分析

  數(shù)控火焰切割機(jī)氣源熱切割質(zhì)量分析 ??? 現(xiàn)階段，我們所接觸的數(shù)控火焰切割機(jī)氣源類型中，處于使用成本及切割質(zhì)量效果等諸多方面因素綜合考慮，主要以丙烷氧和乙炔氧切割氣源為主流，除此之外，還有包括天然氣、煤氣、汽油等多種氣體類型也可以作為數(shù)控火焰切割機(jī)加工的燃?xì)鈿庠?，這一方面給企業(yè)帶來(lái)了更多廣泛的選擇空間，但另一方面也給設(shè)備操作人員帶來(lái)困惑：數(shù)控火焰切割機(jī)不同氣源的熱切

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  數(shù)控火焰切割機(jī)加工工藝及熱處理優(yōu)勢(shì) ??? 在所知的材料處理方式中，針對(duì)大型機(jī)床的熱處理工藝能**材料在長(zhǎng)期使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，而對(duì)于數(shù)控火焰切割機(jī)本身而言，由于需要**在設(shè)備交付后的鋼板批量切割加工應(yīng)用要求，其機(jī)床構(gòu)成的熱處理也就顯得十分重要，這對(duì)于很多并不熟悉分辨數(shù)控火焰切割機(jī)質(zhì)量?jī)?yōu)劣的終端用戶顯然存在一定操作難度，況且由于數(shù)控火焰切割機(jī)外圍鈑金件的遮擋，也難以

• 圓管數(shù)控火焰切割機(jī)工藝原理及精度提升

  圓管數(shù)控火焰切割機(jī)工藝原理及精度提升 ??? 圓管數(shù)控火焰切割機(jī)是火焰切割機(jī)中的一種，它具有大厚度碳鋼切割能力。切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱和穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能與等離子切割相比。 對(duì)于圓管數(shù)控火焰切割機(jī)來(lái)說(shuō)，由于以乙炔或丙烷氣