數(shù)控火焰切割機材料割面粗糙度控制實操

時間：2020-01-05作者：武漢嘉倍德科技有限公司瀏覽：864

數(shù)控火焰切割機材料割面粗糙度控制實操

    一般來看，火由于火焰加工主要針對的是碳鋼等材質材料，其材料割面是不存在切割毛刺和掛渣的，部分企業(yè)選用數(shù)控火焰切割機替換傳統(tǒng)的手工操作，大批量碳鋼下料應用中，可能出現(xiàn)部分切割斷面的粗糙度出現(xiàn)波動，其原因可以有多個方面造成，本文由武漢嘉倍徳科技售后部編輯整理，詳細就數(shù)控火焰切割機材料割面粗糙度控制處理的實際操作技巧予以詳細說明，希望能給企業(yè)及設備操作人員一些幫助參考。
    所謂的數(shù)控火焰切割機材料割面粗糙度問題，從實際切割表現(xiàn)來看，主要是由于存在熱變形等方面因素的影響，在數(shù)控火焰切割機加工后的材料面端頭存在一道較深的痕跡。就實際切割來說，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。（冶金工業(yè)部的標準規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。）
　　從切割斷面痕跡分析，主要還是受切割設備的影響導致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有四點：
　  1. 對割槍位置的固定，**高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。武漢武漢*數(shù)控切割機割槍可以自動調(diào)節(jié)高度以找到合適的切割高度，既提高割嘴的使用壽命又**了切割質量 ；
　  2. 對火焰的調(diào)整，**將割槍火焰調(diào)整到較佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；
    3. 機械部件的結合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，機械各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果。**的技術鑄造數(shù)控切割機的**品質，我公司有**的機械自動化技術人員，足以**機械的精密運轉。
　  4. 方坯鑄機數(shù)控火焰切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場的斜板適當?shù)丶娱L約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中引起的抖動問題。

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