太原鍋爐集團有限公司非標(biāo)50噸流化床介紹

時間：2023-05-15作者：太原鍋爐集團有限公司瀏覽：43

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50t/hCFB鍋爐按燃煤循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計，循環(huán)物料分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。鍋爐采用平衡通風(fēng)。

鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、返料回路以及豎井對流受熱面組成。爐膛采用懸吊結(jié)構(gòu)；鍋筒、旋風(fēng)分離器擱置在鋼架橫梁上；蒸發(fā)管束采用懸吊結(jié)構(gòu)；省煤器管系通過管夾支撐在承重梁上，承重梁擱置尾部護架上；立管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。鍋爐爐膛整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁出口煙道與旋風(fēng)分離器入口之間以及返料料腿中布置有柔性的非金屬膨脹節(jié)。

爐膛與對流豎井之間，布置有一臺絕熱旋風(fēng)分離器，外殼由鋼板制造，分離器上部為圓筒形，下部為錐形，采用碳鋼鋼板制成。在煙氣側(cè)敷設(shè)耐磨耐火層，鋼板和耐磨耐火層中間敷設(shè)保溫材料，耐磨耐火材料及保溫材料采用抓釘、托板固定。在旋風(fēng)分離器的圓柱體和錐體結(jié)合處設(shè)置支撐裝置，擱置在鋼架橫梁上。

旋風(fēng)分離器下部布置一個返料裝置，返料裝置外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱保溫材料和耐磨耐火材料。耐磨耐火材料和保溫材料采用抓釘固定。返料為自平衡式，返料裝置底部布置返料風(fēng)裝置，使物料流化返回爐膛，返料風(fēng)由羅茨風(fēng)機供給。在尾部豎井內(nèi)按煙氣流向依次布置高溫蒸發(fā)管束、高溫省煤器、低溫省煤器和空氣預(yù)熱器。

鍋爐采用兩級配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部風(fēng)室、風(fēng)帽進入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室側(cè)墻進入爐膛。鍋爐共設(shè)有兩個給煤點，均勻地布置在爐前。本鍋爐按添加石灰石脫硫設(shè)計，石灰石通過給煤裝置經(jīng)落煤管進入爐膛。

本鍋爐啟動采用床下天然氣點火方式。 

本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在870℃左右的床溫下，燃料和空氣以及石灰石在爐膛密相區(qū)內(nèi)混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和CO₂，CaO與燃燒生成的SO₂反應(yīng)生成CaSO₄，實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口煙道切向進入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中進行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來依次流過尾部煙道中的蒸發(fā)管、省煤器和空氣預(yù)熱器，此時煙溫降至135℃左右排出鍋爐本體；被分離器捕集下來的固體顆粒則通過立管，由返料器直接送回到爐膛，從而實現(xiàn)循環(huán)燃燒。因此固體物料(灰、未燃燼碳、CaO和CaSO₄)在整個循環(huán)回路內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。

本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為29040mm，鍋爐前、后柱中心深度12750mm，鍋爐左、右柱中心寬度6600mm。


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• 鍋爐爆管的現(xiàn)象有哪些

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• 發(fā)電廠鍋爐檢修的特點分析

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• “170t/h循環(huán)流化床鍋爐”的運行特點

  “170t/h循環(huán)流化床鍋爐”的運行特點太原鍋爐集團有限公司官網(wǎng)太原鍋爐集團有限公司官方網(wǎng)站太原鍋爐廠技術(shù)宣1、較高的鍋爐運行可靠性。2、**強的鍋爐帶負(fù)荷能力。鍋爐可帶基本負(fù)荷，也可以用于調(diào)峰，調(diào)峰范圍為30%～110%，并且可以在110%負(fù)荷下穩(wěn)定運行。3、**的低負(fù)荷能力。???保證不投油穩(wěn)燃較低負(fù)荷不大于鍋爐B-MCR負(fù)荷的40%。4、快捷的負(fù)荷調(diào)節(jié)速度。&nb

• 循環(huán)流化床進行操作時面臨的幾點問題

  太原鍋爐集團有限公司官方（太原鍋爐廠）技術(shù)（1）煤質(zhì)頻繁變化鍋爐燃料的煤種變化和摻燒是常見現(xiàn)象，即便是一種煤，其揮發(fā)份、熱值也不是恒定的，并且隨著儲存時間、天氣條件等也在發(fā)生變化。因此煤質(zhì)變化總是客觀存在的。煤的熱值變化無法實時測量，其變化會迅速導(dǎo)致爐膛溫度場的變化，造成鍋爐燃燒效率波動，煤耗升高；另外造成蒸汽品質(zhì)波動，給下游裝置生產(chǎn)操作造成影響。（2）鍋爐快速動態(tài)變化鍋爐生產(chǎn)過程是迅速、動態(tài)變化