眾所周知,切削液在切削工藝是**的,是加工過程中的主要耗材之一。用好用對切削液有助于提高設(shè)備加工和運(yùn)行效率,提高產(chǎn)品的合格率。但切削液也存在不少廠家們十分頭疼的問題,主要有以下4個大問題:
起泡沫,起氣泡
由于使用溫度、壓力差或循環(huán)激烈等會產(chǎn)生大量泡沫。除此之外,添加的其它助劑產(chǎn)生反應(yīng)、設(shè)備、攪拌等也是*產(chǎn)生泡沫的因素。如果不及時處理掉這些泡沫,那么將會對生產(chǎn)的進(jìn)度、生產(chǎn)的成本以及生產(chǎn)的進(jìn)度等都會產(chǎn)生一系列不良影響。
浮油
切削液體系的不平衡,呈現(xiàn)游離分散狀態(tài)的浮油都有較大的危害,會造成工件腐蝕、霉變,工人過敏,槽液發(fā)臭等體系異常
發(fā)臭變質(zhì)
發(fā)臭的原因也有很多,根本原因就是產(chǎn)生了大量細(xì)菌。使用和存儲的不當(dāng)操作都會導(dǎo)致切削液發(fā)臭變質(zhì),在切削液使用過程中稀釋液要保持經(jīng)常循環(huán),這樣可以讓切削液中的氧氣足夠充足,避免為厭氧的細(xì)菌提供生存環(huán)境,細(xì)菌的減少也是防止切削液變質(zhì)發(fā)臭的重要方法。
刺激皮膚,產(chǎn)生過敏
每種切削液的成分各有不同,有些切削液的添加劑具有較強(qiáng)的刺激性,因此在加工過程中要注意勤清洗手,如果皮膚不小心沾到切削液要及時進(jìn)行清洗,這樣可以減少切削液在我們的皮膚上殘留而傷害我們的皮膚。做好防護(hù)措施,在加工中,我們要戴好口罩和手套,避免切削液直接接觸皮膚,導(dǎo)致皮膚損傷。
詞條
詞條說明
淬火油長期使用后其冷卻性能會下降,造成冷卻能力下降的原因和淬火效果變差的原因主要有兩個方面:一是淬火油在長期使用后一部分添加劑被消耗、高分子聚合物裂解,油泥增多,粘度增加,造成冷卻性能下降;另一方面原因是外界雜質(zhì)混入,導(dǎo)致淬火液變質(zhì)、變臭,影響淬火液的使用效果。怎樣延長淬火油的使用壽命,保證淬火質(zhì)量的長期穩(wěn)定呢?防止淬火槽中混入水分冷卻水系統(tǒng)漏水或者淬火槽周圍用水不當(dāng)混入淬火油里會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量
沖壓拉伸油不同于別的潤滑油,材料沖壓加工不同工藝選用不同的沖壓拉伸油品,比如加工前的材料和厚度不同,加工時形變、供油方式及速度不同,加工后防銹和后處理不同,都會影響選購沖壓拉伸油,下面小編為大家講解沖壓拉伸油的選用原則。沖壓拉伸油的選用原則,主要有以下幾種參考維度:加工什么材質(zhì):不銹鋼、碳鋼。鋁合金、銅合金等;加工材料的厚度:3MM厚板加工強(qiáng)度:
鏈條系相鄰相同或相向相同零件組成的撓性部件,所有的機(jī)械、機(jī)構(gòu)和機(jī)器上使用的鏈條均稱為工業(yè)鏈條。一條封閉的鏈條和兩個鏈輪組成一個機(jī)構(gòu),實現(xiàn)一種傳動-鏈傳動。??目前鏈條的**需求市場很大,鏈條的潤滑與維護(hù)也十分重要。合理的潤滑能夠使鏈條的使用壽命延長,反之潤滑不足,就會增加摩擦,導(dǎo)致鏈條磨損。那為什么有些廠家用了鏈條油,仍無法避免潤滑不足帶來的危害?問題就出在你使用的是什么樣的鏈條油了!鏈條油是工業(yè)
很多廠家好奇液壓油在使用過程中為什么會出現(xiàn)油溫過高的現(xiàn)象呢?福邦潤滑油在這總結(jié)了產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因及解決方法。液壓油油溫過高時,其粘度也會下降,潤滑性也會隨之下降,影響液壓油的使用效果和使用壽命,加速液壓油變質(zhì),腐蝕液壓元件。液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹,破壞了相對運(yùn)動零件原來正常的配合間隙,導(dǎo)致摩擦阻力增加、液壓閥*卡死。液壓油溫度過高的原因:1、散熱不良2、液壓油選用不當(dāng)3、液壓系統(tǒng)卸載回路動
公司名: 東莞市東亞石油化工有限公司
聯(lián)系人: 李桂莎
電 話: 0769-81605086
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