內(nèi)燃300A氬弧焊電焊機(jī)

    內(nèi)燃300A氬弧焊電焊機(jī)適合移動(dòng)不方便設(shè)備的地區(qū)使用;焊接質(zhì)量較好; 柴油發(fā)電電焊機(jī)優(yōu)點(diǎn):省油方面比較可觀,動(dòng)力馬力大,可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。一般適合移動(dòng)方便且需要長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)電焊機(jī)的用戶(hù)使用。
    大澤發(fā)動(dòng)機(jī)采用缸內(nèi)直噴,汽油在缸內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生內(nèi)部冷卻效果,這樣就降低了爆震的可能性,可適當(dāng)提升壓縮比。而進(jìn)氣渦旋與氣門(mén)正時(shí)的配合能使沒(méi)燃燒的殘油得到良好的再利用。這樣,大澤發(fā)動(dòng)機(jī)仍能在提高動(dòng)力,降低油耗方面有較大的作為。

    機(jī)組型號(hào)

    TO300AY

    發(fā)電機(jī)

    額定輸出

    7KW

    額定輸出

    8KW

    額定電壓

    220V

    380V

        數(shù)

    單相

    三相

        

    50HZ

    絕緣等級(jí)

    F

    啟動(dòng)方式

    手/電啟動(dòng)

    功率因素

    0.8/0.9

    燃油牌號(hào)

    柴油

    油箱容量

    15L

    耗油量

    206g/kw.h

    燃油型號(hào)

     0號(hào)柴油(夏)-10號(hào)柴油(冬)

    氬弧焊

    額定輸出電流

    12A

    起弧方式

    高頻起弧

    空載電壓

    295V

    電流調(diào)節(jié)(A)

    15-60A

    額定輸出電壓

    104

    持續(xù)率(%)

    60

    空載損耗(W)

    60

    效率(%)

    85

    功率因素

    0.93

    外殼防護(hù)等級(jí)

    IP21

    絕緣等級(jí)

    F

    起弧方式

    接觸起弧

    建議空氣壓力

    4-5

    切割厚度

                  1-20

     電焊機(jī)

    焊接標(biāo)準(zhǔn)

     工業(yè)電焊機(jī)

    空載電壓

    60V

    焊條直徑

                 0-4.2MM

    焊接效率

                   80%

    其他

    噪音

    70-78dBA/7m

    機(jī)組尺寸(mm)

    850*650*780

    連續(xù)工作時(shí)間

    12-16h

    重量(kg)

    135/145

    品名

    柴油氬弧焊一體機(jī)



    (1)天然氣管道封底焊采用下向焊焊接工藝技術(shù)。施工時(shí)手工下向焊焊接完成打底焊全部焊層,熱焊、填充焊、蓋面焊均采用氣體保護(hù)焊。
    (2)下向焊焊接工藝流程如下:布管→清管打磨→組對(duì)→焊接
    (3)布管 布管前在作業(yè)帶內(nèi)拼沙袋,打管墩,支撐高度宜為0.6m,每根管子2個(gè)支撐墩?,F(xiàn)場(chǎng)將管子沿作業(yè)帶鋸齒形擺開(kāi),首尾銜接,相鄰管口錯(cuò)開(kāi)0.2~0.3m,以便組對(duì)焊接。
    (4)清管打磨 管道組對(duì)前,清除管內(nèi)雜物和坡口兩端表面上的油污、銹等雜質(zhì),在管口兩側(cè)各>10mm范圍內(nèi)打磨,露出金屬光澤, 注意保護(hù)坡口,隨清隨用。
    (5)組對(duì)與定位焊管道組對(duì)和定位焊是保證下向焊焊接質(zhì)量和管接頭背面良好成形的關(guān)鍵。定位焊是正式焊縫的一部分,做到單面焊雙面成形,注意保證焊接質(zhì)量。
    (6)管道組對(duì)不得用任何方式強(qiáng)行組對(duì)。
    使用內(nèi)對(duì)口器在焊完根焊后,再卸除對(duì)口器,可實(shí)現(xiàn)根焊道一次完成;使用外對(duì)口器,在焊口整個(gè)圓周上均勻分布6~7處定位焊,在卸下外對(duì)口器前定位焊的累計(jì)長(zhǎng)度不得少于管周長(zhǎng)的50%。組對(duì)尺寸依據(jù)焊接工藝評(píng)定。
    (7)管道末端連頭時(shí),采用外對(duì)口器組對(duì);坡口采用機(jī)械加工或氣割,用氣割應(yīng)對(duì)坡口表面修磨,除去切割痕跡,切口面與管子中心線(xiàn)的垂直偏差應(yīng)<1.5mm
    (8)等壁厚對(duì)接時(shí),錯(cuò)邊量應(yīng)滿(mǎn)足工藝評(píng)定規(guī)定尺寸;同徑不等壁管子對(duì)接時(shí),實(shí)施下列要求:接口錯(cuò)邊量不**過(guò)薄壁厚的10%,且不得>1mm;壁厚差≤1mm,可直接對(duì)口焊接;壁厚差≤薄壁厚的30%,對(duì)厚壁管的管端加工,確保接口錯(cuò)邊量不**過(guò)薄壁厚的10%。
    (9)對(duì)接管的管材焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。
    (10)管道彈性敷設(shè)曲率半徑≥1000D。


    上海歐鮑實(shí)業(yè)有限公司專(zhuān)注于10kw柴油發(fā)電機(jī),20kw柴油發(fā)電機(jī),30kw柴油發(fā)電機(jī)等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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