淬火油是熱處理淬火工藝會用到的熱處理淬火介質,適用于高溫或連續(xù)作業(yè)的環(huán)境。但普通淬火油與真空淬火油存在著區(qū)別,以下從三方面介紹了真空淬火油與普通淬火油的區(qū)別。? 普通淬火油與真空淬火油區(qū)別在于抗氧化性能、飽和蒸汽壓及使用方式三方面。? 首先,工件在很高的真空度下加熱淬火必須做到加熱過程中不被氧化,真空淬火油滿足對工件的加工要求,普通淬火油較真空淬火油抗氧化性能差。 其次,飽和蒸汽壓不同。在真空淬火油中淬火,能夠得到和在正常大氣壓下相同的淬火硬度值的較低壓力。? 普通淬火油在常壓下淬火后,硬度為HRC66,然后逐步降低淬火時的壓力,真空淬火油則能在低壓很寬的范圍內將鋼淬硬到HRC65以上。因此,真空淬火油較普通淬火油飽和蒸汽壓低。 除此之外,真空淬火油須在真空爐中使用,普通淬火油則在淬火槽里使用即可。 以上是普通淬火油與真空淬火油的區(qū)別,以根據工件的材質、大小、形狀等因素選擇合適的淬火油適用,保證工件淬火質量。
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在不斷優(yōu)化研磨操作過程中,需要對所有相關因素進行評估。選擇正確的磨床、砂輪、刀架、磨削路徑,當然還有你的研磨油。遺憾的是,許多人認為研磨油是加工過程的旁枝末節(jié),并沒有意識到它可以顯著改善循環(huán)時間、刀具的表面質量和光潔度以及后續(xù)處理的效果。使用研磨油可以通過提供高潤滑性來減少熱量的產生。通常對應用于硬質合金刀具制造的研磨油的要求如下:①具有較高閃點和較低蒸發(fā)性,可大大減少油品損耗,提高工作環(huán)境的整潔
機床加工過程中切削液變質發(fā)臭或者隨著成分的流失變成廢液后,直接排放,是以前機加工行業(yè)中常見的現象。但隨著國家對環(huán)保的重視,廢切削液處理就成了大家關注的問題。 廢棄切削液如何處理? 大家對于傳統(tǒng)的切削液處理方式應該都不陌生,但是什么時候可以自己處理,而什么時候送往第三方處理才是劃算的呢? 如果機加工企業(yè)每個月產生切削廢液的量比較小的話,可以送往第三方環(huán)保企業(yè)處理,如果廢液產生量大的話還是建議直接引進
東亞石油不銹鋼拉伸油MD系列選用優(yōu)質礦物基礎油,*配方為主劑調和而成,適用于不銹鋼、304.201.316等不銹鋼合金鋼等金屬制品的拉伸、深拉伸、脹形拉伸、多道拉伸、沖壓等工藝,起著潤滑、冷卻作用。具有較好的抗磨性、較壓性,不會造成工件拉毛、拉傷,提高工件光潔度,有效延長沖模壽命;易清洗 不銹鋼拉伸合理選擇模具材料:不銹鋼在深拉深過程中硬化顯著,產生許多硬金屬點,造成粘附,使工件和模具表面容
導致金屬切削液不穩(wěn)定的原因的一是細菌的存在。這些細菌可靠吃切削油內的脂肪成份、腐蝕抑制劑及乳化液其它的成份生存。如果沒有控制好的話,它們能以很快的速率增殖。所產生的化學變化,使乳化液變得較酸,破壞了乳化穩(wěn)定性,并且造成金屬腐蝕。 細菌生長產生令人不愉快的副產品是酸味,較糟的味道是由一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的乳液中,并且產生硫化物氣體,此氣體有時被稱為“星期一早上臭氣”。 乳化液因
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