GH3536淬火后硬度上不去

    HastelloyX(UNSN06002、GH3536、W.Nr.2.4665)
    標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
    標(biāo)準(zhǔn) 棒材 鍛件 板(帶)材 絲材 管材
    美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì) ASTMB572 - ASTMB435 - ASTMB662
    ASTMB619
    ASTMB626
    美國(guó)航空材料技術(shù)規(guī)范 AMS5754 AMS5754 AMS5536 AMS5798 AMS5587
    美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì) SB572 - SB435 - SB662
    SB619
    SB626
    一、化學(xué)成份(wt%):
    C Cr Ni Co W Mo Al Fe B Si Mn P S
    0.05~0.15 20.5~23.5 余量 0.5~2.5 0.2~1.0 8.0~10.0 ≤0.1 17.0~20.0 ≤0.005 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.015 ≤0.01
    二、物理性能:
    密度
    (g/cm3) 熔點(diǎn)
    (℃) 性模量
    (GPa) 熱導(dǎo)率(100℃)
    (W/(mK)) 硬度
    (HRC) 熱膨脹系數(shù)
    (24-100°C)(m/m°C)
    8.28 1260-1355 142-199 13.38 ≤241 12.1
    三、力學(xué)性能(板材):
    溫度℃ 抗拉強(qiáng)度σb/MPa 屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa 延伸率σ5/%
    20 760 378 44
    540 614 245 49
    650 572 244 54
    760 462 237 53

    四、特性:
    1、在高達(dá)1200℃時(shí)具有you秀的抗yang化性;
    2、高溫強(qiáng)度好;
    3、很好的成形性和焊接性;
    4、很好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性 ;
    五、應(yīng)用領(lǐng)域:
    由于高溫時(shí)在各種氣氛中具有耐腐蝕性,并且具有you秀的高溫強(qiáng)度,HastelloyX在各種高溫環(huán)境中得到了廣泛的應(yīng)用。
    典型應(yīng)用領(lǐng)域:
    1、工業(yè)和航空汽輪機(jī)(燃燒室、整流器、結(jié)構(gòu)蓋)
    2、工業(yè)爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管
    3、石油化學(xué)爐中的螺旋管
    4、高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆 1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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