GH3044光亮棒熱處理后多少硬度呀

時間：2024-04-18作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：13

GH3044 GH4698（GH698）；GH4708（GH708）；GH4710（GH710）；GH4738（GH738；GH684）；GH4742（GH742）；NS312Inconel600耐高溫yang化物介質(zhì)腐蝕，NS112Inconel800H抗yang化物介質(zhì)腐蝕，抗高溫抗?jié)B碳強度高，NS322HastelloyB-2（哈氏B2）耐強還原性介質(zhì)腐蝕，改善抗晶間腐蝕性，NS334HastelloyC276（哈氏C276）耐yang化性lv化物水溶液及濕lv、次lv腐蝕，對lv化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，抗點蝕能力略優(yōu)，在紙漿以及造紙工業(yè)和化學(xué)工業(yè)等方面被廣泛應(yīng)用。純鎳NICKEL200/201主要用于制堿工業(yè)中。

GH3044是固溶強化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機主燃燒室和
加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片，供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。
1.4 GH3044化學(xué)成份
合金 % C Cr Ni W Mo Al Ti Fe M Si P S
GH3044 小 - 20.5 余量 13 - - 0.3 - - - - -
 大 0.1 23 余量 16 1.5 0.5 0.7 4 0.5 8 0.013 0.013
物理性能:
密度 8.89G/CM3
熔點 1352-1375℃
GH3044 熱處理制度
熱軋和冷軋板及帶材供應(yīng)狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃，空冷，供應(yīng)狀態(tài)進行材料性能檢驗。
GH3044 品種規(guī)格與狀態(tài)
可供應(yīng)δ4~14mm熱軋板，δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環(huán)件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應(yīng)；絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態(tài)供應(yīng)，棒材和鍛件不經(jīng)熱處理供應(yīng)。
GH3044 熔煉與鑄造工藝
合金采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。
GH3044 應(yīng)用概況與特殊
合金用于制作航空發(fā)動機住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件
GH3044在空氣介質(zhì)中試驗100h后的氧化速率和沿晶氧化深
GH3044組織結(jié) 經(jīng)1200℃固溶后，基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經(jīng)700~900℃長期時效后。
MC變化不大，M23C6呈鏈狀分布在晶界，隨時效時間的增長，析出量增多，顆粒長大；同時在晶內(nèi)
和晶界又有WCr固溶體析出，呈顆粒狀，隨時效時間的延長，數(shù)量逐漸增加，尺寸不斷長大。
有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的晶粒度應(yīng)在4~8級范圍內(nèi)。
 GH3044 成形性能
1、GH3044鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃，終端溫度不低900℃。板坯軋制加熱溫
1190±10℃，薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃，終軋溫度不低800℃；薄板冷軋總壓下率30%左右。
2、GH3044板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的深沖系數(shù)為K=2.06。
GH3044 零件熱處理工藝
中間熱處理溫度為1140℃±10℃，保溫3~5min，空冷。終熱處理溫度根據(jù)零件工作條件決定，對要求良好的熱性能的零件與1150℃固溶，保溫3~5min，空冷；對要求有較高熱強行的零件于1200℃固溶，保溫3~5min，空冷。

GH3044 現(xiàn)在的高溫合金已基本形成自己的體系，并積ji研制生產(chǎn)基地，主要形成了以撫鋼齊齊哈爾鋼廠等為主體的變形高溫合金基精密鑄造廠為主體的鑄造廠為主體的鑄造高溫合金生產(chǎn)基地，可在國內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)和其他工業(yè)部門的各種高溫合金材料。目前高溫合金品種很多，包括變形高溫合金和鑄造高溫合金兩大領(lǐng)域，多年來為機械零件提供了豐富的金屬材料。國內(nèi)造船集中在華東、華中地區(qū)，國外則主要集中在、等。2003年國內(nèi)造船需銅鎳合金管約8000噸/年。

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