1.7038結(jié)構(gòu)鋼為何如此耐腐蝕

時(shí)間：2024-04-11作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：10

1.7038結(jié)構(gòu)鋼為何如此耐腐蝕

1.7038 按其化學(xué)成分的不同可分為 ①鎢鈷類（WC+Co）（合金代號(hào)為YG，對(duì)應(yīng)于K類 ）合金鈷含量越高，韌性越好，適于粗加工；鈷含量低，適于精加工， ②鎢鈦鈷類鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co）（合金代號(hào)為YT，對(duì)應(yīng)于P類 ）此類合金有較高的硬度和耐熱性，主要用于加工切屑成呈狀的鋼件等塑性材料， 合金中TiC含量高，則和耐熱性，但強(qiáng)度降低 → 粗加工一般選擇TiC含量少的牌號(hào)，精加工選擇TiC含量多的牌號(hào)，③鎢鈦鉭（鈮）鈷類鎢鈦鉭（鈮）鈷類（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）（合金代號(hào)為YW，對(duì)應(yīng)于M類）適用于加工冷硬鑄鐵、有色金屬及合金半精加工，也能用于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼及耐熱合金鋼的半精加工和精加工，④碳化鈦基類（WC+TiC+Ni+Mo）合金代號(hào)YN，對(duì)應(yīng)于P01類，用于精加工和半精加工，對(duì)于大長(zhǎng)零件且加工精度較高的零件尤其適合，但不適于有沖擊載荷的粗加工和低速切削，⑷細(xì)晶粒硬質(zhì)合金 細(xì)晶粒硬質(zhì)合金多用于YG類合金，它的硬度和較大，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度也，已接近，適合做小尺寸銑、鉆頭等，并可用于加工高硬度難加工材料。

1.7038/37CrS4
德國(guó)1.7038/37CrS4合金結(jié)構(gòu)鋼
ENGINEERING STEELS執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN10083-3:2006


●1.7038/37CrS4特性及應(yīng)用：

37CrS4材料，德國(guó)牌號(hào)特種鋼。
●1.7038/37CrS4化學(xué)成分：

碳C：0.34-0.41
硅Si：≤0.4
錳Mn：0.6-0.9
磷P：≤0.025
硫S：0.02-0.04
鉻Cr：0.9-1.21.7038/37CrS4

1.7038 力學(xué)性能這類鋼主要保力學(xué)性能，故其牌號(hào)體現(xiàn)其力學(xué)性能，用Q+數(shù)字表示，其中“Q”為屈服點(diǎn)“屈”字的漢語(yǔ)拼音字，數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，例如Q275表示屈服點(diǎn)為275Mpa，若牌號(hào)后面標(biāo)注字母A、B、C、D，則表示鋼材質(zhì)量等級(jí)不同，含S、P的量依次降低，鋼材質(zhì)量依次提高，若在牌號(hào)后面標(biāo)注字母“F”則為沸騰鋼，標(biāo)注“b”為半鋼，不標(biāo)注“F”或“b”者為鋼，例如Q235-A·F表示屈服點(diǎn)為235Mpa的A級(jí)沸騰鋼，Q235-C表示屈服點(diǎn)為235Mpa的C級(jí)鋼。

試驗(yàn)：滲碳淬火后滲碳層組織見(jiàn)圖1.7038為馬氏體和少量殘留奧氏體，1.7038硬化層深度為550HV1＝，1.7038強(qiáng)力噴丸前表mian硬度59～60HRC，1.7038強(qiáng)力噴丸后表mian硬度60～61HRC，1.7038齒根表mian應(yīng)力為－601MPa，1.7038見(jiàn)從表1數(shù)據(jù)可知，1.703818CrNiMo7-6鋼6模數(shù)齒塊經(jīng)滲碳直接淬火低溫回火，1.7038強(qiáng)力噴丸后，1.7038硬度提高了1～2HRC。 18CrNiMo7-6鋼模數(shù)為15.25齒塊在Aichelin可控井式爐與齒輪零件一起進(jìn)行滲碳，1.7038滲碳溫度930℃，1.7038強(qiáng)滲碳勢(shì)1.10%～1.20%，1.7038強(qiáng)滲時(shí)間H1分別為20h、28h、40h，1.7038擴(kuò)散碳勢(shì)0.65%～0.75%，1.7038擴(kuò)散時(shí)間H2分別為7h、9h、16h，1.7038然后降溫至850℃入緩冷爐，1.7038溫度降至600℃以下出爐空冷。在Aichelin可控氣氛多用爐進(jìn)行加熱淬火，1.7038加熱溫度為820～850℃，1.7038保溫5h入光亮淬火油淬火，1.7038160～200℃低溫回火5h×2空冷，1.7038清理拋丸，1.7038在KXS-226P數(shù)控噴丸機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力噴丸，1.7038噴丸強(qiáng)度為阿爾門A試片弧高值0.4～，1.7038表mian覆蓋率為200%。 試驗(yàn)：滲碳淬火后滲碳層組織見(jiàn)圖1.7038為馬氏體和少量殘留奧氏體，1.7038硬化層深度，1.7038強(qiáng)力噴丸前表mian硬度、強(qiáng)力噴丸后表mian硬度，1.7038表mian應(yīng)力等見(jiàn)從表2數(shù)據(jù)可知，1.703818CrNiMo7-6鋼，1.703815.25模數(shù)齒塊經(jīng)滲碳緩冷，1.7038加熱淬火，1.7038低溫回火，1.7038強(qiáng)力噴丸后，1.7038硬度提高了2～3HRC，1.7038硬化層深度在550HV1為、、強(qiáng)力噴丸后齒根表mian壓應(yīng)力為、-722MPa、。 18CrNiMo7-6鋼齒輪強(qiáng)力噴丸工藝對(duì)不同硬化層深度齒輪的性能影響：從表1和表2數(shù)據(jù)可知，1.703818CrNiMo7-6鋼經(jīng)滲碳淬火低溫回火后，1.7038模數(shù)為6齒塊，1.7038硬層深度550HV1＝和模數(shù)為15.25齒塊，1.7038硬化層深度為550HV1分別為、、，1.7038在相同強(qiáng)力噴丸參數(shù)下噴丸，1.7038齒根表mian應(yīng)力為壓應(yīng)力，1.7038且壓應(yīng)力值不同。m＝6齒塊550HV1＝，1.7038齒根表mian壓應(yīng)力為-601MPa，1.7038m＝15.25齒塊，1.7038550HV1＝，1.7038齒根表mian壓應(yīng)力為，1.7038550HV1＝，1.7038齒根表mian壓應(yīng)力為-722MPa，1.7038550HV1＝，1.7038齒根表mian壓應(yīng)力為。模數(shù)為m＝font color="#ff0000">1.7038硬化層深度550HV1分別為、、，1.7038三種齒塊在相同強(qiáng)力噴丸參數(shù)下噴丸，1.7038其齒根表mian壓應(yīng)力值比較接近。從表1和表2還可知，1.703818CrNiMo7-6鋼，1.7038模數(shù)為m＝6齒塊滲碳淬火低溫回火后，1.7038硬度層深度550HV1＝，1.7038齒硬度為59～60HRC，1.7038強(qiáng)力噴丸后齒硬度為60～61HRC，1.7038模數(shù)為m＝15.25齒塊滲碳淬火低溫回火后，1.7038硬化層深度為550HV1分別為、、，1.7038齒硬度為59～60HRC，1.7038強(qiáng)力噴丸后齒硬度均為61～62HRC。模數(shù)為m＝15.25齒塊滲碳淬火低溫回火后，1.7038硬化層深度為550HV1分別為、、強(qiáng)力噴丸后，1.7038齒硬度比模數(shù)為m＝6齒塊滲碳淬火低溫回火后，1.7038硬度層深度550HV1＝的齒硬度高1HRC。


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