CW6Mo5Cr4V3 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言,鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見,鋼中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應(yīng)具有高的韌度,故其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界位置處較好。相應(yīng)的含C量約0.4%。圖上還標(biāo)出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有高能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對較低的含C量是使鋼的Ms點(diǎn)取于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右),使該鋼在淬冷至室溫時獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織,并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過程中應(yīng)予以轉(zhuǎn)變。這兒順便指出,H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經(jīng)回火后在板條狀M上析出的很細(xì)的合金碳化物,國內(nèi)學(xué)者也作了一定工作。
CW6Mo5Cr4V3
CW6Mo5Cr4V3高碳高釩型高速鋼,耐熱性、和切削性能比 W6Mo5CrV3高,使用壽命長。可用于制作要求切削性能較高的具,但此鋼不能承受大的沖擊。
牌號:CW6Mo5Cr4V3高速工具鋼
標(biāo)準(zhǔn):GB/T9943-1988
CW6Mo5Cr4V3化學(xué)成分:
碳 C :1.15~1.25
硅 Si:0.20~0.45
錳 Mn:0.15~0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:3.75~4.50
鎳 Ni:≤0.30
銅 Cu:≤0.25
釩 V :2.75~3.25
鉬 Mo:4.75~6.50
鎢 W :5.00~6.75
CW6Mo5Cr4V3力學(xué)性能:
交貨硬度:(退火)≤255HB。熱處理及淬回火硬度:≥64HRC
CW6Mo5Cr4V3 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn),如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼具的使用壽命,可對其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,如低溫qing化、dan化、硫dan共滲等。
詞條
詞條說明
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GH4049焊管和無縫管不僅在化學(xué)成分、硬度、密度等力學(xué)性能方面存在差異,在上也是存在差異的。接下來,就讓威勵合金為您展示GH4049高溫合金管在不同領(lǐng)域運(yùn)用所具有的區(qū)別吧。一、名稱GH4049(GH49)二、概述GH4049是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度小于950℃。該合金在1000以下具有良好的抗yang化性能,950℃以下具有較高的高溫強(qiáng)度。適于制造工作溫度在850-9
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