UNS N10675含碳量特性及性能

時間：2023-06-20

UNS N10675含碳量UNS N10675特性及性能

UNS N10675 國內(nèi)發(fā)展自1956年?duì)t高溫合金GH3030試煉成功，迄今為止，我國高溫合金的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用已歷經(jīng)60年的發(fā)展歷程。60年的高溫合金發(fā)展可以分為三個階段。個階段：從1956年至20世紀(jì)70年代初是我國高溫合金的創(chuàng)業(yè)和起始階段。本階段主要是fang制前shu聯(lián)高溫合金為主體的合金系列，如：GH4033，GH4049，GH2036，GH3030，K401和K403等。*二個階段：從20世紀(jì)70年代中至90年代中期，是我國高溫合金的階段。主階段主要試制歐美型號的發(fā)動機(jī)，高溫合金生產(chǎn)工藝jishu和產(chǎn)品控制。*三階段：從20世紀(jì)90年代中至今，是我國高溫合金的全新發(fā)展階段。本階段主要是應(yīng)用和了一批新工藝，研制和生產(chǎn)了一系列高性能、次的新合金。

鎳B-3 UNS N10675

（鎳B-3）帶，箔，線，ASTM B333

應(yīng)用

飛機(jī)，熔爐和化學(xué)工藝部件，蜂窩和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒部件

描述

UNS N10675是一種鎳鉬合金，具有出色的抗點(diǎn)蝕，腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能，并具有**B-2合金的熱穩(wěn)定性。這種合金對線和熱影響區(qū)的攻擊也有很大的抵抗力。B-3合金的改進(jìn)的熱穩(wěn)定性使與B-2合金部件的制造相關(guān)的問題zui小化。這是由于降低了在B-3合金中沉淀有害的金屬間相的趨勢，從而在各種熱循環(huán)條件期間和之后提供了比B-2合金大的延展性。

UNS N10675化學(xué)典型

鎳：≥65.0

鉻：1.00-3.00

鉬：27 .00-32.00

鐵：1.0-3.0

鈷：≤3.0

鎢：≤ 3.0

錳：≤3.0

lv：≤0.50

鈦：≤0.20

硅：≤0.10

碳：≤0.01

銅：≤0.20

UNS N10675物理特性

密度：0.333磅/英寸3，9.22克/厘米3

電阻率：microhm-in，（microhm-cm）： 70°F（21°C） - 53.8（137）

比熱：BTU / lbl°F（J / kgK）： 32 - 212°F（0 - 100°C}：0.089（373）

平均熱膨脹系數(shù)：in / inl°F（mm / ml°C）：70 - 212°F（20 - 100°C）：5.7 x 10·6（10.6）

熱電導(dǎo)率：BTU-in / h-ft-°F（W / m-°K）：70°F（21°C）：78（11.2）

彈性模量：ksi（MPa） 31.4 x 103（216 x 103）緊張

熔點(diǎn)：2500 - 2585°F（1370 - 1418°C）

形式

線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形

UNS N10675室溫下的機(jī)械性能

退火：典型

抗拉強(qiáng)度：125 KSI（860 MPa）

屈服強(qiáng)度：（0.2％偏移）60 KSI（420 MPa）

伸長率：50％

煉成

UNS N10675可以冷軋成各種狀態(tài)。

熱處理

UNS N10675不能進(jìn)行硬化熱處理。

UNS N10675 進(jìn)行失效分析的步驟與順序，應(yīng)按具體的失效件和失效情況來決定。例如，一些簡單的失效分析，一目了然，大家都認(rèn)同，就不必拘泥于那么多的步驟；但對復(fù)雜的或有爭議的案例，則可以加強(qiáng)程序中某些步驟的廣度與力度。通過電渣重熔和真空電弧重熔等工藝，減少了非金屬夾雜物，所以重熔材料的鏡面性很好。重熔的40HRC的Ni-Al-Cu時效硬化鋼用機(jī)械磨光時，是8000號左右。若需要10000號以上磨光時，需采用50HRC以上的SUS420J2改良鋼(重熔材)。一般情況下，當(dāng)生產(chǎn)的工件批量很大，模具的尺寸較小時，模具鋼材在模具制造費(fèi)用中所占的份額很小。材料的可不作為主要考慮的指標(biāo)，可以盡量選擇比較**的適用的模具鋼

熱處理工藝分類如下：整體熱處理——退火————包括不完全、完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學(xué)性能，切削加工性。整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。整體熱處理——回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強(qiáng)度和韌性整體熱處理——時效————以合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。化學(xué)熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

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詞條
詞條說明
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