alloy-286鎳合金圓鋼帶材板材棒材

時(shí)間：2023-06-08

Incoloy alloy-286（有時(shí)稱為A286不銹鋼）是一種鎳基和鐵基奧氏體高溫合金，適用于要求高強(qiáng)度和耐腐蝕性高達(dá)1300F（704C）的應(yīng)用，以及較低的應(yīng)用在較高溫度下施加應(yīng)力。該合金的機(jī)械性能通過合適的固溶退火和沉淀硬化處理來開發(fā)。

該合金具有優(yōu)異的耐高溫氧化性能，旨在大限度地提高蠕變和應(yīng)力***裂性能，同時(shí)降低強(qiáng)度。A-286材料在冷加工后時(shí)效時(shí)可以達(dá)到高強(qiáng)度水平，并且在高溫緊固件和彈簧中具有廣泛的應(yīng)用。

耐腐蝕和氧化

A286合金的含量在鉻，鎳和鉬中與一些奧氏體不銹鋼相似。因此，該合金具有與奧氏體不銹鋼相當(dāng)?shù)乃阅透g性。在高溫使用中，對(duì)噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用中遇到的大氣的耐腐蝕性水平至少達(dá)到1300°F（704°C）。對(duì)于高達(dá)1500°F（816°C）的連續(xù)工作和高達(dá)1800°F（982°C）的間歇性工作，抗yang化性很高。

常見應(yīng)用

1、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件

2、緊固件

3、彈簧

4、螺栓

5、法蘭

6、槳葉

7、加力

8、汽車應(yīng)用

9、海上石油和***

10、在水溶液中適度腐蝕應(yīng)用

11、非磁性低溫設(shè)備

合金A286物理性質(zhì)

密度：7.92克/厘米3；

熔化范圍：1370-1430℃；

磁導(dǎo)率 1.010

A286的力學(xué)性能和屈服強(qiáng)度

在溶液處理?xiàng)l件下***形成A286型合金。在1800°F（982℃）下處理的材料溶液的典型室溫拉伸性能如下所示。

·屈服強(qiáng)度：40,000 psi（275 MPa）

·拉伸強(qiáng)度：90,000 psi（620 MPa）

·伸長(zhǎng)率：40％分為:鐵基高溫合金,鎳基高溫合金與鈷基高溫合金,其中鎳基高溫合金簡(jiǎn)稱鎳基合金,主要合金元素是銅,鉻,鉬,具有良好的綜合性能,可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕,早應(yīng)用(1905年美國生產(chǎn))的是鎳銅(Ni-Cu)合金。在航空航天上的應(yīng)用：在現(xiàn)代*的航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，高溫合金材料用量占發(fā)動(dòng)機(jī)總量的40%-60%。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上，高溫合金主要用于燃shao室、導(dǎo)向葉片、渦輪葉片和渦**四大熱段零部件；此外，還用于機(jī)匣、環(huán)件、加力燃shao室和尾噴口等部件。.1燃shao室：燃shao室是動(dòng)力機(jī)械能源的發(fā)源地。燃shao室內(nèi)產(chǎn)生的燃?xì)鉁囟仍?500~2000℃之間。因?yàn)槠溆嗟目臻g有壓縮空氣流動(dòng)，所以燃shao筒合金材料的承受溫度一般在800~900℃以上，局部達(dá)1100℃。因此，燃shao筒要求材料要具有高溫抗化和抗燃?xì)飧g性能，良好的冷熱疲勞性能。燃shao室使用的主要高溫合金以鎳基或鈷基高溫合金為主。例如*三代F100發(fā)動(dòng)機(jī)選用Haynes 188鈷基高溫合金，F(xiàn)1F404和F414發(fā)動(dòng)機(jī)則選用Hastelloy X 鎳基高溫合金。但是隨著飛機(jī)推重比的提高，對(duì)燃shao筒材料提出了新的要求。戰(zhàn)機(jī)燃shao筒主要是鎳基高溫合金并涂覆陶瓷熱脹涂層，并且采用新的燃shao室結(jié)構(gòu)，如F119和F135采用了浮動(dòng)壁結(jié)構(gòu)，而F136發(fā)動(dòng)機(jī)采用了Lamilloy結(jié)構(gòu)。到了*五代戰(zhàn)機(jī)，多使用Lamilloy結(jié)構(gòu)的高溫合金、耐高溫1482℃陶瓷復(fù)合材料和熱脹涂層。因此，為了適應(yīng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)新的推重比的要求，全新材料基體和制備工藝的高溫合金急需研發(fā)出來
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詞條說明
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