0Cr17Ni4Cu4Nb表面硬度剝皮光亮棒

時間：2022-11-28

0Cr17Ni4Cu4Nb 主要用于企業(yè)的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

0Cr17Ni4Cu4Nb是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能加完善，可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于**300oC(570°F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304 和430 一樣。
中文名不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb類型沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼特點高強度、硬度應用領域海上平臺、直升機甲板、其他平臺
1 屬性
2 化學成分
3 力學性能
4 應用領域
牌號：不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb
0Cr17Ni4Cu4Nb是沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
0Cr17Ni4Cu4Nb是由銅、鈮/鈳構成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
這個等級具有高強度、硬度(高達300°C/572°F)和抗腐蝕等特性。
經過熱處理后,產品的機械性能加完善,可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。
這個等級不能用于**300oC (572oF) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
化學成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -
美國ASTMS17400，AISI630,UNS630
化學成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -
日本 SUS630
化學成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb+Tao 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -
歐洲 X5CrNiCuNb16-4
化學成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb+Tao 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
應用領域
· 海上平臺、直升機甲板、其他平臺
· 食品工業(yè)
· 紙漿及造紙業(yè)
· (渦輪機葉片)
· 機械部件
· 核廢物桶

0Cr17Ni4Cu4Nb焊接速度不高是氬弧焊的弊端，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方fa。其中，從單電ji單焊炬到多電ji多焊炬的發(fā)展，焊接方fa已在生產中得到應用。1970年代，德國首先沿焊接方向使用多炬炬，以形成較長的熱流分布，焊接速度顯著提高?！?RAM，焊接速度比單炬以提高3?4倍的焊接質量也得到了提高。氬弧焊和等離子焊可以焊接到大壁厚的不銹鋼管上。另外，在使用氬氣中使用5％至10％的氫氣，然后使用高頻脈沖焊接電源，還可以提高焊接速度。多焊炬焊接適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。將鐵水倒入yang氣轉換器鍛造fa蘭可以改變金屬結構并改善金屬性能。鑄錠熱鍛后，將原始鑄件松動，氣孔，微裂紋等壓實或焊接；原始的樹突被打碎，使顆。

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詞條
詞條說明
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