GH2907 GH907 概述: GH907是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型低膨脹變形高溫合金,添加鈮、鈦、硅和微量硼元素進(jìn)行綜合強(qiáng)化。合金在650℃以下具有較高的強(qiáng)度,低的膨脹系數(shù),好的抗冷熱性能以及幾乎恒定不變的性模量。居里點(diǎn)在400℃~450℃。居里點(diǎn)以下合金的膨脹系數(shù)基本不變。適于制作650℃以下使用的各類航空、發(fā)動(dòng)機(jī)環(huán)形件和機(jī)匣。 應(yīng)用: GH907合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)高壓壓氣機(jī)后機(jī)匣、承力環(huán)、隔熱環(huán)、燃燒室封嚴(yán)環(huán)、蜂窩座和渦輪外環(huán)等零件,使用情況良好。 化學(xué)成分: C:≤0.06, Cr:≤1.0, Ni:35-40, Al:≤0.20, Nb:4.30-5.20, Ti:1.30-1.80, Fe:余量, Si:0.70-0.35, Mn:≤1.00, P:≤0.015, S:≤0.015, Co:12.0-16.0, B:≤0.012, Cu:0.50 熔化溫度范圍:1332℃~1400℃ 密度:8. 28g/cm3 磁性能: 450℃以下呈鐵磁性,450℃以上呈順磁性。 GH2907料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和型號(hào) GJB 5261 低膨脹高溫合金棒材規(guī)范 HB 7682 低膨脹GH907高溫合金環(huán)坯和環(huán)形件 HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝 Q/GYB 05067GH2907合金冷軋薄板與帶材 Q/GYB 05069 焊接用HGH2907合金冷拉絲材 熱處理制度 制度A:1040℃±10℃保溫1小時(shí),空冷或快冷+800℃保溫16小時(shí)以每小時(shí)55℃降溫至620℃保溫8小時(shí),空冷 制度B:980℃±10℃保溫1小時(shí),空冷或快冷+775℃保溫12小時(shí)以每小時(shí)55℃降溫至620℃保溫8小時(shí),空冷 密度:8.28
詞條
詞條說(shuō)明
GH903 此外,美國(guó)還研制出Inconel鎳基合金,用以制作噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的室。以后,冶金學(xué)家為進(jìn)一步合金的高溫強(qiáng)度,在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素,鋁、鈦含量,研制出一系列牌號(hào)的合金,如英國(guó)的“Nimonic”,美國(guó)的“Mar-M”和“IN”等;在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素,發(fā)展出多種高溫合金,如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源,鈷基高溫合金發(fā)展受到。GH2903(GH90
AL6XN 別名 對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) ASTM A 276-2006 不銹鋼棒材和型材 性能 耐腐蝕 高溫強(qiáng)度 鍛壓性 說(shuō)明 UNS N08367(NAS 254NM)是含有高鉻、高鉬的高耐腐蝕不銹鋼。即使在高溫,海水或者煙氣脫硫的苛刻環(huán)境下仍保持良好的耐腐蝕性能。某些環(huán)境下可以與哈氏合金以及鈦板相媲美,具有高的耐腐蝕性的高經(jīng)濟(jì)性不銹鋼。 因UNS N08367含有高濃度的鉻,鉬以及氮,在氯化物的環(huán)境下也能
QFe2.5鐵青銅對(duì)應(yīng)中國(guó)牌號(hào)----上海威勵(lì)
QFe2.5鐵青銅 含鋅在36~42%之間的黃銅合金由和固溶體組成﹐其中常用的是含鋅40%的黃銅。為了改善普通黃銅的性能﹐常添加其他元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等。鋁能提高黃銅的強(qiáng)度﹑硬度和耐蝕性﹐但使塑性降低﹐適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強(qiáng)度和對(duì)海水的耐腐性﹐故稱海jun黃銅﹐用作船舶熱工設(shè)備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能﹔這種易切削黃銅常用作鐘表零件。黃銅鑄件常用來(lái)制作
S40900 奧氏缽—馬氏體鋼 這類鋼的Ms點(diǎn)低于室溫,固溶處理以后為奧氏體組織,易于成形和焊接。通??捎脙煞N工藝方fa使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。一是固溶處理以后經(jīng)700~800度加熱,奧氏體因析出碳化鉻而轉(zhuǎn)變?yōu)榻榉€(wěn)定狀態(tài),Ms點(diǎn)升高至室溫以上,冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點(diǎn)之間,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。后一方fa可獲得較高的耐腐蝕性能,但固溶處理以后至深冷的間隔時(shí)間不宜過(guò)久,
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