詞條
詞條說明
鈦棒及鈦絲在高溫下易于與空氣中的O,H,N等元素及包埋料中的Si,AL,Mg等元素發(fā)生反應,在鑄件表面形成表面污染層,使其優(yōu)良的理化性能變差,硬度增加,塑性,彈性降低,脆性增加。鈦棒及鈦絲的密度小,故鈦液流動時慣性小,熔鈦流動性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300度)較大,冷卻快,鑄造在保護性氣氛中進行,鈦鑄件表面和內(nèi)部難免有氣孔等缺陷出現(xiàn),對鑄件的質(zhì)量影響很大。因此,鈦棒及鈦絲的表面處理與
鈦絲的應用鈦絲也**“繼承”了鈦及鈦合金的優(yōu)點,具有耐腐蝕性好、比強度高、無磁性、生物相容性高、對超聲波的阻抗較小及較好的形狀記憶功能等一系列優(yōu)良特性。因此,鈦及鈦合金絲廣泛應用于航空航天、石油化工、醫(yī)療衛(wèi)生、汽車、建筑、以及體育休閑用品等諸多領(lǐng)域。而且近年來由于其不斷發(fā)展,品種日漸繁多,這為其在高性能工業(yè)用品和消費品應用中提供了更多的選擇。1、目前80%以上的鈦及鈦合金絲是作為焊絲使用,如各種鈦
鈦板及鈦棒焊接時必須保證:(1)焊接區(qū)金屬在250℃以上不受活性氣體N,0,H及有害雜質(zhì)元素C,F(xiàn)e,Mn等的污染。(2)氬氣:工業(yè)一級純氬,純度不得**99.98%,含水量小于50Mg/m3。(3)不能形成粗晶組織。(4)不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應力和殘余變形。所以,焊接過程須按預定的施工順序,嚴格按工序質(zhì)量管理標準,實行全過程的質(zhì)量控制.使人、機、料、法各因素均處于良好的受控狀態(tài),從而在合理的工
鈦棒及鈦合金的拋光方法:(1)細研磨即采用常規(guī)的各類金剛砂橡皮輪對鈦及含鈦合金鑄件表面進行研磨。研磨時需注意的問題仍然是勿使鑄件產(chǎn)熱,不能造成鑄件表面的研磨傷,并使整個表面達到平整光滑。(2)桶研磨法所謂桶研磨法是將被加工鑄件、研磨料、水及添加劑放入桶式研磨槽內(nèi),研磨桶產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和振動,使研磨料的混合物和被加工鑄件之間產(chǎn)生摩擦,將鑄件表面研磨光滑、平整。其特點是不產(chǎn)生粉塵污染,勞動強度低,不會發(fā)生常
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