環(huán)氧樹脂防腐鋼管飲水**防腐管道技術(shù)說明

時間：2020-01-05作者：河北誠源管道制造有限公司瀏覽：150

　　IPN8710防腐鋼管互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國1987年投產(chǎn)以來，采用不同的樹脂、顏填料進(jìn)行改進(jìn)，以抵御不同的腐蝕介質(zhì)，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等**涂料，該系列涂料的綜合性能如下：1、表面處理簡單；2、防腐性能優(yōu)異；3、性能價格比合理。該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進(jìn)行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下：底漆、甲組份：乙組份1桶：1桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份1桶：1桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小時以上，再涂刷二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。IPN8710飲水防腐鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。
　　IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。進(jìn)一步提高了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性，使涂膜具有較好的性能，通過形成IPN來改進(jìn)高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。耐化學(xué)品性能優(yōu)異無毒，抗微生物的侵蝕。對材料表面產(chǎn)生防腐保護(hù)和裝飾作用?！癐PN”系列防腐涂料具有高強(qiáng)度、高韌性、耐沖磨、耐老化、耐酸堿鹽腐蝕，附著力強(qiáng)，耐水解、耐汽油、煤油等介質(zhì)，無毒和不燃燒等優(yōu)良性能。因此用途廣泛，不但適用于鋼材防腐，在混凝土、木質(zhì)等非金屬構(gòu)件也能應(yīng)用。IPN8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設(shè)施之一。直接損失包括:更換設(shè)備和構(gòu)件費(fèi)、修理費(fèi)和防腐費(fèi)等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠(yuǎn)較直接損失大，且難以估計。甲組與乙組等當(dāng)量混合時，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。
　　TPEP防腐管道，產(chǎn)品內(nèi)壁采用中頻加熱噴涂環(huán)氧樹脂粉末的防腐方式，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂覆在管體表面上。產(chǎn)品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的理想選擇。外壁采用3PE防腐技術(shù)（3PE外壁防腐技術(shù)--3層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐，是目前成熟的外壁防腐技術(shù)），應(yīng)用較其廣泛，對鋼管的防腐保護(hù)好，耐用。TPEP防腐就是在外壁3PE防腐形式的基礎(chǔ)上，同時對內(nèi)壁防腐做目前好的防腐處理，同時內(nèi)壁的防腐水平達(dá)到食品級要求，實(shí)現(xiàn)了無論外壁還是內(nèi)壁都達(dá)到好的防腐效果，對使用鋼管起到了好的保護(hù)作用，這種形式的防腐處理是目前國內(nèi)乃至**上為理想的鋼管整體防腐處理技術(shù)，同時也是國內(nèi)外高要求工程項目的防腐處理選擇。
　　


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