鋁塑復(fù)合鋁單板的加工與制作

時(shí)間：2015-09-08作者：廣州市建羽盛建材有限公司瀏覽：65

	一、鋁塑復(fù)合板的規(guī)格及色澤應(yīng)符合項(xiàng)目設(shè)計(jì)的要求。


	二、鋁塑復(fù)合板加工允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。


	表1  鋁塑復(fù)合板加工允許偏差（mm）


	三、鋁塑復(fù)合板的深加工：


	在加工過(guò)程中，應(yīng)注意周?chē)h(huán)境的清潔，及時(shí)清除掉切割下來(lái)的金屬碎屑，保護(hù)板面不被劃傷。鋁板的加工和堆放不得在潮濕的環(huán)境中，加工場(chǎng)地周?chē)坏糜兴?，鋁板上面較嚴(yán)禁有水。若板在運(yùn)輸活搬運(yùn)過(guò)程中被淋雨，不得立刻碼放在一起，需待板面完全干燥后方可進(jìn)行堆放；


	1.裁切：鋁塑復(fù)合板可以進(jìn)行圓鋸切割、線鋸切割和沖剪切割。


	2.開(kāi)槽：開(kāi)槽加工宜在鋁塑復(fù)合板**開(kāi)槽機(jī)上進(jìn)行。使用不同形狀、角度的鋁塑復(fù)合板開(kāi)槽**刀具從板背面進(jìn)行開(kāi)槽加工，不同形狀、角度的刀頭可以滿(mǎn)足不同折角角度的設(shè)計(jì)要求；開(kāi)槽深度必須嚴(yán)格控制在正面鋁板后至少保留0.3 mm厚的塑料芯材。加工不同厚度的鋁塑復(fù)合板，必須使用該厚度所配套的開(kāi)槽深度控制輪。同一部位不宜反復(fù)開(kāi)槽。不得在裝飾面板一側(cè)開(kāi)槽。


	3.折彎：開(kāi)槽折彎的鋁塑復(fù)合板應(yīng)按折彎程序進(jìn)行，采用先開(kāi)槽后折彎的方法，折彎可以用手工進(jìn)行，折彎前應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好連接固定的材料和配件，不宜反復(fù)彎折。


	4.卷圓：鋁塑復(fù)合板必須冷彎，不能加熱進(jìn)行彎曲加工。鋁塑復(fù)合板的卷圓加工，應(yīng)在金屬板材的**彎曲設(shè)備上加工（壓彎?rùn)C(jī)，三軸壓彎?rùn)C(jī)，卷板機(jī)等彎曲設(shè)備）。加工時(shí)應(yīng)先試加工樣品，通過(guò)樣品加工找出加工的卷曲次數(shù)和反彈系數(shù)。加工時(shí)應(yīng)注意對(duì)正面烤漆進(jìn)行保護(hù)，通?？梢允褂?mm厚的PE塑料軟板或橡膠墊在正面鋁板與輥輪之間起到保護(hù)鋁塑復(fù)合板表面的作用。鋁塑復(fù)合板的較小卷曲半徑應(yīng)符合表2的要求。


	表2  鋁塑復(fù)合板的較小卷曲半徑（mm）


	5.鉆孔：鋁塑復(fù)合板可以在普通金屬加工設(shè)備上用普通麻花鉆頭進(jìn)行鉆孔加工，三面傾斜芯鉆頭和平底擴(kuò)孔鉆可用來(lái)在鋁塑復(fù)合板上進(jìn)行錐口擴(kuò)形加工；孔中心距板邊緣的距離不應(yīng)小于2倍的孔徑，孔的中心距不得小于3倍的孔徑。鉆孔時(shí)，鉆臺(tái)表面不得有雜質(zhì)和表面不平整，避免鋁塑復(fù)合板材的凹凸和板面扭曲。


	6.沖孔：可采用普通的板沖切機(jī)進(jìn)行沖孔加工，沖孔直徑宜大于4mm，孔中心距板邊緣的距離不應(yīng)小于2倍的孔徑，孔的中心距不得小于3倍的孔徑。沖臺(tái)表面，不能有雜質(zhì)和表面不平整，避免鋁塑復(fù)合板材的凹凸和板面扭曲。


	7.組角：組裝成盒子形狀的鋁塑復(fù)合板塊需要在折邊前將四個(gè)角部切下，折邊時(shí)角部的接縫要求嚴(yán)密、平滑，宜使用**的沖角機(jī)沖切（見(jiàn)附錄F）。組角時(shí)應(yīng)在接縫處背后襯厚度不小于1.5mm的鋁板，用鉚釘連接鋁塑復(fù)合板與襯板。


	【條文說(shuō)明】本條規(guī)定了鋁塑板在加工制作過(guò)程中的具體方法及需注意的事項(xiàng)，加工人員在操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，避免因加工制作不當(dāng)導(dǎo)致的鋁塑板幕墻的質(zhì)量問(wèn)題及隱患。


	1.1裁切：


	剪裁：鋁塑復(fù)合板的剪裁必須在設(shè)計(jì)用于金屬板材的剪裁機(jī)器設(shè)備上進(jìn)行剪裁加工，在加工過(guò)程中保證鋁塑復(fù)合板材的平面度，在裁床的臺(tái)面不能有雜質(zhì)異物，保證裁床臺(tái)面的清潔度，在剪裁時(shí)，所留適量的加工余量和刀鋸前傾角見(jiàn)下表：


	鋸切：鋁塑復(fù)合板的鋸切必須在，設(shè)計(jì)用于金屬板材切割的機(jī)器設(shè)備上進(jìn)行鋸切加工，在加工過(guò)程中保證鋁塑復(fù)合板材的平面度，在鋸切過(guò)程中，必須采用板材固定，切割鋸片移動(dòng)的方式加工，以保證加工邊的平整度和加工板的直線度。鋸床的鋸片為**的金屬板材加工刀鋸，加工設(shè)備的轉(zhuǎn)速不得**3000 轉(zhuǎn)/分鐘，加工移動(dòng)速度不得**5米/分鐘。刀鋸的移動(dòng)必須在直線導(dǎo)軌的倚靠下進(jìn)刀，刀鋸移動(dòng)平穩(wěn)。


	鋁塑復(fù)合板在裁切后加工邊不能有毛刺和板材夾心的雜物。


	2.1開(kāi)槽：


	鋁塑復(fù)合板幕墻的成型加工不允許直接折邊的加工，在折彎前必須進(jìn)行開(kāi)槽和折邊前加工準(zhǔn)備工作。開(kāi)槽深度必須嚴(yán)格控制在正面鋁板后至少保留0.3 mm厚的塑料芯材，以保證鋁塑復(fù)合板有足夠的韌性，防止這邊處鋁皮斷裂。


	鋁塑復(fù)合板的開(kāi)槽應(yīng)在**的機(jī)器設(shè)備上進(jìn)行開(kāi)槽加工，在加工過(guò)程中，在鋁塑復(fù)合板材的背部墊有平整的墊板，以保證開(kāi)槽加工的鋁塑復(fù)合板的平面度，在開(kāi)槽過(guò)程中，必須采用板材固定，開(kāi)槽刀鋸移動(dòng)的方式加工，以保證加開(kāi)槽的槽口尺寸和加工槽口的直線度。機(jī)器設(shè)備的刀鋸為**的金屬板材開(kāi)槽刀鋸，加工設(shè)備的轉(zhuǎn)速不得**3000 轉(zhuǎn)/分鐘，加工移動(dòng)速度不得**5米/分鐘。刀鋸的移動(dòng)必須在直線導(dǎo)軌的倚靠下進(jìn)刀，刀鋸移動(dòng)平穩(wěn)。


	3.1折彎


	在折彎過(guò)程中，宜使用帶有手柄的工具將折彎邊一次折彎到位。不能多次折彎和變形！折彎工具與鋁塑復(fù)合板的接觸位置應(yīng)該具有軟質(zhì)材料（毛氈，塑料，橡膠墊等材料），在折彎過(guò)程中需要使受力平均分布，避免鋁塑復(fù)合板的變形。


	在二次折彎過(guò)程中需要在鋁塑復(fù)合板上放置墊塊（材料要求：木塊，硬質(zhì)塑料塊等）。凹形直角折邊在折邊過(guò)程中底部需要墊有平臺(tái)（平臺(tái)無(wú)雜質(zhì)），在二次折邊時(shí)要求在折邊位墊有墊塊。


	4.1卷圓


	垂直與平行是指彎曲方向與鋁板延展紋理方向之間的關(guān)系，未經(jīng)表面處理的鋁塑復(fù)合板的彎曲半徑是指不使鋁板表面出現(xiàn)明顯的褶皺情況下的較小彎曲半徑。涂層的鋁塑復(fù)合板的彎曲半徑即較小彎曲半徑。但在彎曲部位幾乎看不到涂層發(fā)生裂紋及斷痕等不正?，F(xiàn)象。


	在卷圓加工中，彎曲角度取決軸的直徑和軸的間距，彎曲過(guò)程中始終會(huì)出現(xiàn)起始和終止部位的平直部分（平直部分至少為鋁塑復(fù)合板厚度的5倍），在工程設(shè)計(jì)時(shí)如要求無(wú)平直部分，應(yīng)將平直部分切除或再進(jìn)行彎曲加工。


	在卷圓加工中，彎曲設(shè)備的模具口需要放置橡膠墊或硬度較鋁塑復(fù)合板硬度低的材料，防止鋁塑復(fù)合板鋁板層的延展。彎曲設(shè)備軸的表面要求光潔不能有不平和雜質(zhì)，避免彎曲加工中的鋁塑復(fù)合板的凹凸和板面扭曲。


	5.1鉆孔


	鋁塑復(fù)合板的鉆孔加工，符合機(jī)械類(lèi)的鉆孔加工。不允許在非機(jī)械類(lèi)設(shè)備對(duì)鋁塑復(fù)合板材進(jìn)行孔位的加工。


	6.1沖孔：


	鋁塑復(fù)合板的沖孔加工，符合機(jī)械類(lèi)的沖孔加工。不允許在非機(jī)械類(lèi)設(shè)備對(duì)鋁塑復(fù)合板材進(jìn)行沖孔的加工。


	沖孔加工時(shí)會(huì)在鋁塑復(fù)合板上造成沖剪損耗，孔的尺寸（一般直徑宜大于4毫米）但不宜太大，造成孔的邊緣變形。


	沖孔孔中余量盡量小，一般為鋁塑復(fù)合板的厚度的5％比較合適。（該數(shù)據(jù)僅供參考）沖頭不宜用直接柱形沖頭，建議使用梯形沖頭，在沖壓過(guò)程中實(shí)現(xiàn)“分時(shí)”沖剪。


	四、鋁塑復(fù)合板幕墻面板的組裝：


	鋁塑復(fù)合板的組裝指板經(jīng)開(kāi)槽后制作成盒子形狀板塊，組裝工藝包括：折邊、組角、與邊部加強(qiáng)鋁型材的連接等，對(duì)于幕墻應(yīng)用，連接多采用抽芯鉚釘，有些設(shè)計(jì)考慮到幕墻所承受的荷載以及所選用鋁塑復(fù)合板的鋁材材質(zhì)而用結(jié)構(gòu)性雙面膠帶輔助連接邊部加強(qiáng)鋁型材和背面鋁板。


	1  鉚釘連接：


	鋁塑復(fù)合板幕墻應(yīng)使用不銹鋼芯的抽芯鉚釘，沉頭鉚釘不宜用在幕墻上：


	——鉚固連接時(shí)，在孔和鉚釘之間宜預(yù)留不**過(guò)0.3mm的縫隙。避免鋁塑復(fù)合板受擠壓產(chǎn)生變形。


	——鉚釘不應(yīng)壓住鋁塑復(fù)合板面的保護(hù)膜，應(yīng)先將鉚釘孔四周的保護(hù)膜去除。


	——使用鉚釘連接應(yīng)避免不同材料的金屬產(chǎn)生電腐蝕，在不同的金屬層連接處應(yīng)放有絕緣材料墊層。


	2  螺栓連接：


	——鋁塑復(fù)合板宜采用有密封墊圈的不銹鋼螺栓進(jìn)行連接；


	——連接時(shí)，在孔和螺栓之間宜留0.3毫米的縫隙，避免鋁塑復(fù)合板受擠壓變形；


	——墊圈和螺母不應(yīng)壓在鋁塑復(fù)合板板面的保護(hù)膜,應(yīng)先將螺栓孔四周的保護(hù)膜去除；


	【條文說(shuō)明】采用熱空氣進(jìn)行塑料之間的焊接，可用于鋁塑復(fù)合板之間的連接。在鋁塑復(fù)合板幕墻的制作中不推薦用熱空氣方法連接。


	五、鋁塑復(fù)合板幕墻板塊的加強(qiáng)肋的制作：


	1  加強(qiáng)肋裝配：應(yīng)采用結(jié)構(gòu)裝配方式加固在鋁塑復(fù)合板的背面；加強(qiáng)肋的兩頭必須與板塊的邊部加強(qiáng)型材進(jìn)行有效連接。


	2    加強(qiáng)肋的材料和涂層應(yīng)與結(jié)構(gòu)膠或膠帶相容；


	3    加強(qiáng)肋與鋁塑復(fù)合板的背面采用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，裝配方法應(yīng)滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)膠的施工規(guī)范要求；


	4   經(jīng)結(jié)構(gòu)裝配連接后的組件，鋁塑復(fù)合板的背面和加強(qiáng)肋之間不允許脫膠和分離的現(xiàn)象。


	5  如采用結(jié)構(gòu)性粘結(jié)膠帶，必須在被粘接件之間施加足夠的壓力和保持達(dá)到粘結(jié)力的時(shí)間；


	【條文說(shuō)明】當(dāng)板型尺寸較大時(shí)，應(yīng)該根據(jù)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)風(fēng)荷載值在鋁塑板塊背面采用結(jié)構(gòu)裝配方式進(jìn)行加強(qiáng)。加強(qiáng)材料需采用鋁合金型材（可以是U型、C型或方管）。加強(qiáng)肋和鋁板背面應(yīng)使用結(jié)構(gòu)膠或結(jié)構(gòu)性膠帶進(jìn)行有效的連接，要求結(jié)構(gòu)膠或結(jié)構(gòu)性膠帶與加強(qiáng)肋及板背面烤漆（或經(jīng)化學(xué)處理過(guò)的光鋁表面）相容。




	


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