復合**鋼板金屬間化合物層與裂紋產生的研究

時間：2014-06-25作者：張家港市新紅宇**材料有限公司瀏覽：14

 

雖然金屬間化合物層往往是裂紋源萌生的區(qū)域,但是它以非連續(xù)態(tài)分布,在一定程度上限制了裂紋在界面上的傳播,提高了界面區(qū)域的強韌性,進而提高了**復合鋼板的結合性能。金屬間化合物的生長符合拋物線規(guī)律,基于此規(guī)律建立了Al/Mg/Al復合**鋼板層界面金屬間化合物的生長動力學方程。隨著退火溫度的升高,擴散系數(shù)和化合物生長速率增大,但是新相形成所需的孕育期縮短。

      **道次在相對較低的溫度(350℃)下預熱鎂鋁單板15min,以40%的軋制壓下率進行軋制復合,隨后將復合**鋼板在較高溫度(400℃)下再次加熱10min,然后以35%的軋制壓下率完成*二道次軋制復合。**道次軋制后在AZ31和5052的連接界面處沒有形成新的反應相,然而*二道次軋制后Al/Mg/Al復合**鋼板,垂直于軋制方向的界面存在有一條由鎂、鋁原子間發(fā)生擴散反應形成的厚度尺寸穩(wěn)定的Mg17Al12和Al3Mg2金屬間化合物擴散層；平行于軋制方向上,擴散層不再是連續(xù)狀分布而是在碎化后以長條狀分布在結合界面上。

       在200℃或較低溫度進行退火處理時,即使保溫24h,在鎂鋁板結合界面處也未觀測到明顯的金屬間化合物。Al/Mg/Al復合**鋼板的制備過程經歷了軋前預熱、**道次軋制、*二次加熱、*二道次軋制、低溫退火處理等多個階段, 復合**鋼板的界面結構相應的也經歷了一系列的演變過程。


張家港市新紅宇**材料有限公司專注于堆焊**復合鋼板,等離子堆焊機,燒板機,數(shù)控等離子切割機等

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