注塑機(jī)技術(shù)——如何選購(gòu)注塑機(jī)

時(shí)間：2022-06-02作者：山東通佳智能裝備有限公司瀏覽：223

   首先，注塑機(jī)的選擇取決于您的個(gè)人需求。注塑機(jī)分為普通注塑機(jī)、伺服注塑機(jī)和高速注塑機(jī)。普通注塑機(jī)是常規(guī)產(chǎn)品。伺服注塑機(jī)適用于冷卻時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品，高速注塑機(jī)適用于薄壁產(chǎn)品。

   1.購(gòu)買(mǎi)注塑機(jī)前必須收集以下信息，越詳細(xì)越好！

   注塑機(jī)產(chǎn)品的尺寸、質(zhì)量、厚度等

   成型要求包括一模幾穴、生產(chǎn)速度等

   使用塑料特性

   模具的尺寸、重量、特殊設(shè)計(jì)等。

注射量：定義為空注PS塑料重要。是注塑機(jī)常用的參數(shù)之一。當(dāng)塑料制品的材料不同時(shí)PS公司規(guī)格參數(shù)的注塑量經(jīng)下列轉(zhuǎn)換后方可使用：m=ch/1.05(其中b塑料的密度，c為以PS塑料表示的注塑量)。例如：PP的密度是0.90&/cm3，生產(chǎn)的TYD80注塑機(jī)注塑參數(shù)為124&，所以，這個(gè)機(jī)以PP作為原料時(shí)的注射量為124х0.9/1.05=106&。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品總重量好控制在注射量的85%以內(nèi)，非結(jié)晶塑料可取大值，高粘度塑料可取小值。

鎖模力：定義為合模結(jié)束。當(dāng)熔體注入模腔時(shí)，模板對(duì)模具形成的終鎖緊力。它是注塑機(jī)常用的參數(shù)之一。當(dāng)鎖模力不足時(shí)，會(huì)產(chǎn)生飛邊（披風(fēng)）。在選擇型號(hào)時(shí)，應(yīng)確保產(chǎn)品加工所需的鎖模力小于機(jī)器的鎖模力。鎖緊力通常由型腔內(nèi)的平均壓力和模腔投影面積的乘積計(jì)算。型腔內(nèi)的平均壓力一般為20—40Mpa，應(yīng)根據(jù)塑料特性、產(chǎn)品要求、產(chǎn)品流長(zhǎng)比等因素確定。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，計(jì)算機(jī)模擬可以計(jì)算出準(zhǔn)確的鎖模力。

注射壓力和注射速率：注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)中注射壓力是指注射時(shí)料筒內(nèi)的高壓力，而非注射系統(tǒng)油壓的高壓力，注射壓力與油壓的關(guān)系是反比于螺桿橫截面積與射料缸面積之比。同一鎖模力的注塑機(jī)規(guī)格中有三種不同螺桿可供選擇，其中A螺桿直徑小，C螺釘大，相對(duì)而言，選擇A螺釘可以達(dá)到大的注射壓力。注射速率是指單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴噴射的熔體量，其理論值是氣缸截面積和速度的乘積。目前，注塑過(guò)程對(duì)注射速率的要求往往不僅較高，而且需要程序設(shè)計(jì)（即分級(jí)注射）。根據(jù)所使用的塑料原材料和加工產(chǎn)品的特點(diǎn)，有效控制熔體充電過(guò)程中的流動(dòng)狀態(tài)。

模具厚度和大開(kāi)模行程：注塑機(jī)規(guī)格參數(shù)中一般有大模具厚度和小模具厚度（或容量模量），代表注塑機(jī)可容納的模具厚度。注塑機(jī)的模具移動(dòng)行程是有制的，取出零件所需的模具開(kāi)啟距離必須小于注塑機(jī)的大模具開(kāi)啟行程。對(duì)于單分型表面的注塑模具，模具開(kāi)啟行程為S≥H1 H2 5-10（mm），式中H1脫模距離(通常等于模具芯的高度，可以取出產(chǎn)品，因此脫模距離H1要看具體情況，以制件能順利取出為度)。H2對(duì)于零件高度（包括澆筑系統(tǒng)），對(duì)于三種雙分型表面注塑模具和帶針點(diǎn)澆筑的模具），開(kāi)模距離需要增加固定模板與澆筑板之間的分離距離，足以取出澆筑系統(tǒng)的冷凝材料。

模具安裝部分的相關(guān)尺寸：模具的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)與注塑機(jī)模板的尺寸和拉桿間距相適應(yīng)，以確保模具能夠通過(guò)拉桿間距順利安裝到模板上。定位時(shí)應(yīng)考慮：模具主流道中心與筒噴嘴中心線一致；模具上的定位環(huán)尺寸應(yīng)與注塑機(jī)模板上的定位孔尺寸一致，并采用間隙配合；注塑機(jī)噴嘴的球面半徑應(yīng)與模具主流道端的球面半徑一致；模具公母模的模腳尺寸應(yīng)與注塑機(jī)動(dòng)模板上的螺紋孔排列相匹配。

螺釘和氣缸：影響注塑機(jī)整體功能的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。為了獲得良好的產(chǎn)品，氣缸內(nèi)的密集熔體必須具有良好的塑化混合效果和均勻性；良好的塑化能力對(duì)產(chǎn)品的成型效率至關(guān)重要；磨損材料（如玻璃纖維增強(qiáng)塑料）和腐蝕材料（如硬材料）PVC等)，氣缸和螺釘?shù)牟牧辖Y(jié)構(gòu)有直觀和重要的影響，開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的塑料裝置，如PVC裝置，PC螺桿、雙金屬螺桿筒等?？蛻粲嗁?gòu)機(jī)器時(shí)，應(yīng)明確說(shuō)明要加工的原材料，以便廠家配置相應(yīng)的螺桿筒。

出行程：有效的出距離可以使成型產(chǎn)品終順利地與模具分離，從而延續(xù)下一個(gè)模具行動(dòng)（模具沒(méi)有自模具功能）。出行程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的外觀和模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)器的出行程是固定的。訂購(gòu)機(jī)器時(shí)，出行程應(yīng)較大，以適合多產(chǎn)品。

微處理器：微處理器的能力和工作速度是影響產(chǎn)品質(zhì)量和報(bào)廢量的決定性因素之一。微處理器速度和功能的提高對(duì)無(wú)廢物生產(chǎn)非常重要；微處理器監(jiān)督糾正越頻繁，注塑機(jī)各裝置的重復(fù)精度越高，加工產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。購(gòu)買(mǎi)機(jī)器時(shí)，應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品的要求精度選擇合適的控制器，直接關(guān)系到機(jī)器的性能和成本。

液壓控制系統(tǒng)：目前，除自動(dòng)注塑機(jī)外，大多數(shù)注塑機(jī)都由液壓系統(tǒng)控制，通過(guò)調(diào)整各種控制閥來(lái)控制油的壓力、流量和流量，從而實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的各種動(dòng)作。注塑機(jī)主要采用電液比控制系統(tǒng)，具有重復(fù)精度、工作穩(wěn)定性、可靠性、噪聲低、密封性好、安裝調(diào)整方便、維護(hù)維護(hù)方便、節(jié)能等特點(diǎn)。


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