TPE材料注塑過程中起皮脫層的原因分析

時間：2022-05-15

TPE在注塑過程中，有時會出現(xiàn)材料分層（有時也稱為分層、剝離）的問題。這種分層現(xiàn)象在一些涂層厚度較大的情況下非常常見，例如鑄造機涂層、手柄涂層等。有時會撕下一層薄薄的外層，就跟人的手腳起皮一樣。但是這個行業(yè)在國外沒有起皮一說，一般認為是分層，那我們權當起皮是輕微的分層，分層是嚴重的起皮。那么出現(xiàn)這種分層的現(xiàn)象該怎么辦呢？聽聽德創(chuàng)化工TPE/TPR材料生產(chǎn)廠家怎么說

一. 材料問題

熱塑性彈性體，大部分都是共混物，比如PP/SEBS、PP/EPDM，通常由這些共混物組成的熱塑性彈性體較容易發(fā)生起皮/分層現(xiàn)象。

多數(shù)TPE|TPR材料為兩種或以上組分共混而成的復合材料。材料含多種成分的配合劑，配方設計對各組分的相容性考慮是非常重要的一環(huán)。若配混體系相容性不夠，在TPE|TPR材料成型時容易出現(xiàn)起皮分層現(xiàn)象，尤其是在澆口位置。

所以我們應該篩除異料或換用新料.

二. 模具方面

模具主要是2部分對材料注塑會造成影響，a是澆口、b是型腔，說到這里，我們先提出2個概念：

①熔體破裂：高分子材料在擠出、注射成型時，在流體剪切速率較低時經(jīng)口?；驖部跀D出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當剪切速率或剪切應力增加到一定值時，擠出物表面會失去光澤且表面粗糙；速率再升高時，擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段，這種現(xiàn)象被稱之為”熔體破裂”。

②流動分布不均：通?？梢粤鲃拥母叻肿恿黧w包裹著很難流動的填料在澆口、型腔流動；通常流動性好的聚合物比流動性差的聚合物較貼近模具表面；通常占主導的聚合物連續(xù)相裹挾著不占主導的聚合物進行流動。通常固化慢的聚合物在型腔中流動得較遠。這些因素造成，材料各組分在型腔中分布不均。

上述這種起皮現(xiàn)象，應該比較輕微，不是整體性質的；而流動分布不均造成的起皮現(xiàn)象則比較嚴重，有時候，你甚至能在整個制品上面撕下一整張皮。

對于因熔體破裂而造成的起皮，我們在模具方面的解決方案，當然是澆口尺寸設計不要過小，模具型腔設計不要出現(xiàn)突然變化。而流動分布不均與模具設計關系不大，更多的是要考慮材料的相容性。

三.工藝方面

注塑TPE產(chǎn)品時，膠料熔體在澆口位置，流動路徑和截面會發(fā)生變化，同時導致高溫TPE流體流動剪切速率變化。有些制品澆口尺寸較小，則這種剪切速率變化會較為急劇。

作為共混型的TPE|TPR原材料，可能對多數(shù)尺寸結構的產(chǎn)品，不會出現(xiàn)起皮分層問題。但若制品澆口偏小，而流體流長比有較大，則在澆口位置，剪切速率變化快，TPE熔體受到的剪切作用將加劇。若TPE配混體系的相容性稍差，則澆口位置很容易出現(xiàn)起皮分層現(xiàn)象。

TPE成型澆口起皮，究其原因，是流體剪切作用，導致起皮分層。改善配混體系的相容性，可以減少或消除起皮現(xiàn)象。適當把澆口做大，也可以改善。

詞條
詞條說明
TPE+PP材料 TPE包膠PP材料性能德創(chuàng)TPE提供技術支持
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