共擠出復(fù)合流延膜生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)

時(shí)間：2019-08-21作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：153

共擠出復(fù)合流延膜生產(chǎn)設(shè)備，有如下特點(diǎn):
1) 原料輸送和加料裝置。這種裝置除采用自動(dòng)加料器外，每臺(tái)擠出機(jī)都配置有重量計(jì)量式料斗，并和自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)量和薄膜厚度進(jìn)行自動(dòng)控制。重量自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)能自動(dòng)計(jì)量、顯示，記錄共擠出復(fù)合膜各層的平均面積質(zhì)量。
2) 擠出機(jī)。多臺(tái)擠出機(jī)以復(fù)合模頭為中心作扇形排列。擠出機(jī)的規(guī)格,一般選用直徑為45～150mm的擠出機(jī)，黏合層比較薄，可選用直徑為45-65mm擠出機(jī)。由于一些高阻隔樹(shù)脂(如PVDC)有較強(qiáng)腐蝕性，故用作阻隔層的擠出機(jī)，其螺杄及料筒需選用耐腐蝕材料。
擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比(L/D)，應(yīng)根據(jù)使用樹(shù)脂選擇，如
L/D＝26～28，適用于PVDC
L/D＝28～30，適用于EVOH、PA6、黏合樹(shù)脂、高黏度聚烯烴;
L/D＝30～33，適用于低、中黏度聚烯烴。
3)復(fù)合流延模頭。復(fù)合流延模頭包括分流道裝置和縫型口模。從各擠出機(jī)擠出的熔體，**入分流道裝置，按層次要求排列、疊加、然后再進(jìn)入縫型口模擠出流延。
4)冷卻系統(tǒng)。常用兩個(gè)冷卻輥以及包括加熱型氣刀，真空吸氣裝置、靜電或壓縮空氣的膜端定位裝置，壓花定位裝置等部件組成的冷卻系統(tǒng)。雙冷卻輥可分別冷卻復(fù)合膜的兩個(gè)表面:**冷卻輥直徑較大，輥表面經(jīng)鈍化處理，使表面特征不同(黏性或滑性阻隔膜)的復(fù)合膜能順利剝離;*二冷卻輥直徑較小，表面鍍硬鉻并經(jīng)高度拋光處理; 雙冷卻輥可分別調(diào)節(jié)溫度，其溫度精確度為士1℃;雙冷卻輥線速度可分別調(diào)節(jié)，形成穩(wěn)定的速差。
5)卷取系統(tǒng)。許多共擠出復(fù)合流延膜生產(chǎn)線，已采用無(wú)廢料在線分切自動(dòng)卷取**技術(shù)。卷取方式有表面卷取、表面/中心卷取、中心卷取、間隙式卷取等，接觸輥選用高強(qiáng)度炭纖維制造。生產(chǎn)線卷取速度為180～500m/min。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  塑件的后處理 ? ? 在制品脫模后，通常還需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?以消除制品內(nèi)存在的內(nèi)應(yīng)力，改善制 品的性能、提高制品的尺寸穩(wěn)定性。后處理的方法主要有退火和調(diào)濕處理。 ? ? (1)退火處理 ? ? 退火處理是將制品放在定溫的加熱液體介質(zhì)(如水、熱礦物油、甘油、乙二醉等)或 熱空氣循環(huán)箱中靜置一段時(shí)間，然后再緩慢冷卻的過(guò)程。其目的是減小由于塑

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  **磷系阻燃劑在燃燒時(shí)，會(huì)分解生成磷酸的非燃性液態(tài)膜，當(dāng)進(jìn)一步燃燒時(shí)，磷酸可脫水生成偏磷酸，偏磷酸又進(jìn)一步生成聚偏磷酸。由于聚偏磷酸是強(qiáng)脫水劑，使聚合物脫水而炭化，在聚合物表面形成炭膜能阻隔空氣和熱，從而發(fā)揮阻燃作用。磷酸受熱聚合，生成聚偏磷酸對(duì)聚合物(如纖維素)的脫水成炭具有很強(qiáng)的催化作用。研究表明，**磷熱分解形成的氣態(tài)產(chǎn)物中含有PO·，它與H·、OH·反應(yīng)從而抑制燃燒鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。因此，**磷