橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題（下）

時(shí)間：2025-01-20作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：11

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 復(fù)合型防老劑

  復(fù)合型防老劑復(fù)合型防老劑是將不同種類防老劑按一定比例復(fù)配，利用組分間的協(xié)同效應(yīng)限度地發(fā)揮防老劑的作用 ，一般分為不同種類主防老劑之間的協(xié)同作用和主輔防老劑之間的協(xié)同作用。主防老劑之間的協(xié)同作用（1）防老劑ZMTI/ODA并用。潘建茂 在防老劑ZMTI在氫化丁腈橡膠（HNBR）過(guò)氧化物硫化體系中的應(yīng)用研究中分析認(rèn)為，嚴(yán)格意義上ZMTI屬于復(fù)合型防老劑，其防護(hù)機(jī)理是通過(guò)分子結(jié)構(gòu)中氨基起自由基捕捉作用、

• 橡膠小知識(shí)之橡膠硫化反應(yīng)過(guò)程——硫化歷程

  ?根據(jù)硫化歷程分析，可分四個(gè)階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過(guò)硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿足下列條件：(1)硫化誘導(dǎo)期要足夠長(zhǎng)，充分保證生產(chǎn)加工的安全性(2)硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；(3)硫化平坦期要長(zhǎng)。橡膠硫化過(guò)程中的性能變化（一）物理性能變化? 硫化過(guò)程中，橡膠的物理機(jī)械性能變化很顯著，所以在生產(chǎn)工藝中，常常以物性的變化來(lái)量度

• 橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法

  橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產(chǎn)生氣泡是生產(chǎn)過(guò)程中常遇到的問(wèn)題，制品表面有氣泡，不僅影響美觀，還影響質(zhì)量。模壓型制品產(chǎn)生氣泡原因有多種，有硫化參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等，那么在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該如何解決呢，下面和大家一起分享一下常見(jiàn)的原因及解決方案。一模壓制品產(chǎn)生氣泡的原因分析：主要原因有：1、材料的問(wèn)題， 橡膠材料來(lái)混煉、 儲(chǔ)存、 使用過(guò)程中有濕氣，

• 橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題（下）

  橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題（下）三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實(shí)質(zhì)是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工較加容易進(jìn)行。在制備發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進(jìn)行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產(chǎn)品尺寸