PMMA 7N 汽車零部件

時間：2024-04-22

PMMA 7N 汽車零部件、PP BJ355、P PF300J50、PP 3725、PP SC204 、PMMA HI830A、P 431、PA6 PFL38S、PP PP-247、PC 330AD、PP RX3700、PC/ABS CM8622、TPV 6180N、PA66 3010SR、PPS FCZ-1350

這類樹脂不能經(jīng)受的酸和強氧化劑的作用?？扇苡诜雍汀PA并非天生阻燃，根據(jù)UL94標準，阻燃級牌號的樹脂的定級為VO，直至0．031英寸厚度。盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把PPA原料預干燥到**0．1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內(nèi)，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15%或低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點濕度達一25°F甚至低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內(nèi)。

PMMA 7N 汽車零部件、PA66 A216S40、PPS Z650、PA66 A3Z3、P CL2020、TPE 1025NM|1002、PP R301X、PA6 PF002、PA6 BS 22R、PA6 PF006IX1、EVA PA-465、PP K4515、PPS 1150A64、PA66 80G25HSL、POE 8401

LDPE釜式應器的形狀有細長型和矮胖型兩種規(guī)格。細長型聚合釜的內(nèi)徑與長度之比為1:20~1:4，而矮胖型內(nèi)徑與長度比為1:4~1:2，應壓力通常比管式法流程低，為110~250MPa，溫度為130~280℃，單程轉(zhuǎn)化率為20%~25%，單線生產(chǎn)能力達18萬噸/年。釜式應器一般是將帶動攪拌器的電動機安裝在釜內(nèi)，以減少攪拌軸的軸封在設計上的困難。隨著機械密封技術的發(fā)展，也可以將電動機安裝在釜外。釜式應器已進一步大型化，ICI公司的應器有1000L，而法國CdF公司的應釜容積達1600L，是世界上的應釜之一。據(jù)統(tǒng)計全世界高壓法聚中55%是用管式應器生產(chǎn)的，其余45%是用釜式應器生產(chǎn)的。[2]

PMMA 7N 汽車零部件、PA6 PF-30、PA6 N-13FG-1626、P 3201、PP EKC265N、PP 505P、POM C9021LS10/1570、POM LM90、EVA E10/1075-S-IE、POM 4010、PA66 1502S、PP 5101M、PA66 LD950、PC/ABS NS0039、TPV K2000BS

TPEE以下是典型用途:CVJ防塵罩作用：CVJ防塵罩是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)球籠護罩，用于存放潤滑油并避免灰塵、水和鹽進入潤滑系統(tǒng)。性能要求：優(yōu)異的（高低溫）疲勞性能、耐熱油長期侵蝕。優(yōu)點：TPEE優(yōu)異的低溫耐疲勞性能、耐高達100℃長期油侵蝕。TPEE提供比CR橡膠（氯丁橡膠）多的優(yōu)勢。如：可回收使用；與傳統(tǒng)橡膠（氯丁橡膠）相比，可使重量減輕一半、使用壽命延長一倍。TPEE的質(zhì)量和長的使用壽命（多10-30萬Km），低的變形保持率、的高低溫性能以及耐磨性，次品率很低。加工性能優(yōu)異，在吹塑模具中形成穩(wěn)定的型坯。球頭防塵罩、懸臂護套、轉(zhuǎn)向器護套等各種防塵罩和護套均可選用TPEE作材料，具有同樣的優(yōu)勢TPEE 40D、TPEE 4556、TPEE 45D、TPEE 47D、TPEE 53D、TPEE 5526NC、TPEE 5555HS、TPEE 5556、TPEE 55D、TPEE 55DBK

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