鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢棄物,而其中一部分廢棄物含有許多有用的元素,例如軋鋼鐵鱗含有鐵、轉(zhuǎn)爐污泥含有鐵和氧化鈣、高爐灰中含有鐵和碳、電爐灰中含有鐵和鋅等。如何利用這些塵泥國內(nèi)外進(jìn)行了大量的探索,冷固結(jié)球團(tuán)法是利用含鐵料的簡單、的方法之一。一般將含鐵高的塵泥(主要包括軋鋼鐵鱗、轉(zhuǎn)爐污泥)通過添加適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑后,經(jīng)對輥壓球機(jī)壓制成球。壓制好的球可以用來作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑和造渣劑,從而降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗,降低生產(chǎn)成本。
氧化鐵皮是金屬在加熱、熱處理或在熱狀態(tài)下進(jìn)行加工時形成的一層附著在金屬表面上的金屬氧化物。由于金屬的成分、表面溫度、加熱和冷卻制度、周圍介質(zhì)含氧量等因素的不同,氧化鐵皮的成分與結(jié)構(gòu)也因之而異。
一般來說,金屬的化學(xué)性質(zhì)越活潑,溫度越高,金屬的氧化速度就越快。氧化時間長則形成的氧化鐵皮厚度就越大。
氧化鐵皮的產(chǎn)生造成鍛件原材料的損耗。可能很多人都不清楚,鍛件每加熱一次,便有1.5%~3%的金屬被氧化燒損;另外氧化鐵皮的產(chǎn)生降低了鍛件表面的質(zhì)量,被壓入鍛件內(nèi)部時表面形成了凹陷并影響鍛件的精度問題;如果氧化鐵皮不處理,直接進(jìn)行鍛打還會導(dǎo)致鍛件組織和性能的不均勻;若氧化皮過硬變,會降低了模具的使用壽命。
GY氧化鐵皮球團(tuán)粘結(jié)劑是河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司研發(fā)中心主要針對鋼廠氧化鐵皮處理技術(shù)中存在的利用率低、污染嚴(yán)重的問題,而開發(fā)的煉鋼用球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù),采用本技術(shù)將治金礦粉、鋼渣、氧化鐵皮等原料通過混合、攪拌、成型工藝,成型為治金球團(tuán)顆粒,可直接用作煉鋼輔料(造渣劑、冷卻劑、助熔劑等),從而達(dá)到冶金廢料資源化循環(huán)利用的目的。
GY氧化鐵皮球團(tuán)粘結(jié)劑具有適用性廣、粘接力強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),主要用于冶金礦粉、鋼渣、氧化鐵皮成型。
河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司一直致力于冶金、化工行業(yè)礦粉、除塵灰、碳粉成型及資源綜合利用和環(huán)境工程服務(wù)工作,主要產(chǎn)品有鐵礦粉、鉻礦粉、碳化硅粉、磷礦粉、錳礦粉等多種礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑,鋼廠含鐵塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑,型煤型焦粘結(jié)劑,污水處理劑、節(jié)煤增效劑、冶金助劑等產(chǎn)品。產(chǎn)品現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金、化工、冶金、煤炭等行業(yè)。
詞條
詞條說明
除塵灰的處理方法在資源緊缺和**治理壓力下,解決除塵灰的回收再利用問題顯得尤為重要。針對不同種類的除塵灰,應(yīng)選擇合適的處理方法。一般有下邊幾種處理方法:**種和原料混合處理,一般在煤炭發(fā)電廠所產(chǎn)生的除塵灰中含有大量的炭,進(jìn)行回收后送去和原料均勻燒結(jié)。*二種直接用于燒結(jié),這種方法雖然簡單成本低,但是會降低生產(chǎn)效率。*三種轉(zhuǎn)底爐技術(shù)處理,現(xiàn)在科技水平發(fā)達(dá)的國家采用轉(zhuǎn)底爐技術(shù)成功地解決了除塵灰高效利
通過對蘭炭進(jìn)行改質(zhì)改性,可獲得可磨系數(shù)與混合噴吹煤相當(dāng),燃料反應(yīng)性、氣化性能、燃燒性能顯著混合噴吹煤的清潔原料,從而廣泛應(yīng)用于高爐煉鐵合和燒結(jié)工序,可促進(jìn)鋼鐵企業(yè)環(huán)形可作為高爐噴吹用原料資源拓展的方向。蘭炭現(xiàn)成功應(yīng)用于高爐噴吹、燒結(jié)德國領(lǐng)域。蘭炭用于高爐煉鐵的優(yōu)點(diǎn)☆用來替代焦炭、煤的新型燃料?!罹哂行詢r(jià)比優(yōu)勢☆排放雜質(zhì)少,環(huán)保效益高☆節(jié)焦降耗,降低生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)煤相比蘭炭主要優(yōu)勢在于環(huán)保,研究顯示
在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的除塵灰屬于煙氣除塵灰,不處理的話會產(chǎn)生粉塵危害。很多除塵灰含有豐富的金屬元素,可以二次利用,有效的提高能源的使用率。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國鋼鐵產(chǎn)量每年都在遞增,其生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣塵灰和環(huán)境粉塵粉料占鋼產(chǎn)量的10%以上,除塵灰固廢資源達(dá)近億噸。在資源緊缺和**的治理壓力下,解決除塵灰的回收再利用問題顯得尤為重要。不同種類的除塵灰有不同的處理方面,比如和原料混合處理,進(jìn)行回收后送去和原料均
除塵灰以鋼鐵行業(yè)的除塵灰為主,主要來源是鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵,由于其含鐵含量高(TFe50%)可以作為二次資源加以回收利用。鋼鐵行業(yè)除塵灰的特點(diǎn)和分類鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)流程工序多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)過程伴隨排放大量廢棄物。廢棄物的主要是除塵器的細(xì)粉塵和各種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵泥(如:高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐塵泥等),同時也帶走大量的含鐵資源,具有很高的回收利用**。 對于轉(zhuǎn)爐灰、轉(zhuǎn)爐污泥、
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