工業(yè)污水處理藥劑批發(fā)歡迎來(lái)電“本信息長(zhǎng)期有效”

時(shí)間：2020-03-01作者：襄陽(yáng)市盛赫化工有限公司瀏覽：55

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聚合使用方法如下：

1、將固體聚合產(chǎn)品按1：10加水溶解為攪拌成液體后即可投加使用。

2、用量可根據(jù)原水的不同渾濁度，測(cè)定投藥量，一般原水濁度在100-500mg/L時(shí)，每千噸投加量為10-20kg。

3、原水濁度高時(shí)，投藥量適當(dāng)增加，濁度低時(shí)，投藥量可以適當(dāng)減少。

4、聚合和聚酰胺（陰離子、陽(yáng)離子、非離子）配合使用，則效果較佳。







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1、洗煤用的陽(yáng)離子聚酰胺的使用數(shù)量可以設(shè)置在三十公斤到一百一十公斤之間；化工行業(yè)的廢水使用量一般是五十到一百二十公斤之間；漂染行業(yè)的廢水和造紙行業(yè)的廢水較難處理，應(yīng)該加大使用數(shù)量，把使用數(shù)量設(shè)置在一百到三百公斤比較合理，電鍍廢水行業(yè)和普通的工業(yè)用水一般都不要**過(guò)五十公斤。調(diào)整被處理液的pH值，使充分發(fā)揮作用（通過(guò)試驗(yàn)選擇pH值和本系列產(chǎn)品的用量。注意：（這幾種行業(yè)的使用數(shù)量都是每一千噸廢水的數(shù)量）。

2、生活污水根據(jù)處理方法的不同脫泥用的絮凝劑是不一樣的。

如果工藝主體采用生化方法，也就是剩余污泥脫水（可能含有部分初沉泥），只需要陽(yáng)離子PAM作為污泥脫水劑即可。

如果工藝主體采用物化方法，如一級(jí)強(qiáng)化，加載磁分離等工藝，一般是先加PAC調(diào)質(zhì)，然后再加陰離子絮凝劑，最后加陽(yáng)離子絮凝劑脫水。具體投加量要根據(jù)污水水質(zhì)而定。

也有很多污水處理站，污泥脫水直接加PAC或者其他無(wú)機(jī)絮凝劑即可，這個(gè)在板框壓濾機(jī)，特別是電子廠或者是小型污水處理站應(yīng)用比較廣泛。

PAM在作為污泥脫水劑使用的時(shí)候一般要與水的配比在0.1%--0.2%之間。溶解成膠水狀的液體以后，再投加到污泥中進(jìn)行混合處理。

與污泥的配比一般在5%--10%，有的較低，這個(gè)要根據(jù)污泥的濃度來(lái)確定，是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的燒杯實(shí)驗(yàn)來(lái)確定投加量和使用型號(hào)。不同污泥、不同藥劑、不同設(shè)備、不同管理水平，污泥的處理效果是不同的。

3、污水處理廠用陽(yáng)離子聚酰胺作為污水運(yùn)營(yíng)污泥脫水劑。聚酰胺失效可以從兩個(gè)方面來(lái)判斷，一個(gè)是粘度降低，二是絮凝效果變差。在和客戶溝通的過(guò)程中，客戶經(jīng)常問(wèn)到在污水處理污泥脫水過(guò)程中，污泥脫水劑投加量的問(wèn)題。要相對(duì)準(zhǔn)確的知道污泥脫水劑投加量的問(wèn)題，首先了解這些參量，污泥的含水率，泥餅含水率，進(jìn)泥量，進(jìn)藥量，配藥濃度等







據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)工業(yè)污水處理工藝技術(shù)大約在30種左右，而占比率居于**位的污水處理工藝分別是：氧化溝工藝、A2/O工藝、傳統(tǒng)活性污泥法工藝、SBR工藝、A/O工藝以及生物膜法工藝。不同污泥、不同藥劑、不同設(shè)備、不同管理水平，污泥的處理效果是不同的。以上的工業(yè)工藝有的在處理污水成效方面比較**，但在經(jīng)濟(jì)投入方面耗損太大；而有的工藝技術(shù)處理效果不算理想，但卻因?yàn)榻?jīng)濟(jì)投入少而被大規(guī)模接受使用，今天我們就針對(duì)這些工藝分析一下各自的優(yōu)缺點(diǎn)。




1. 氧化溝工藝

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)屬于活性污泥處理法的一種變型。

優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)化預(yù)處理，占地面積少；有較好的脫氮除磷效果。

缺點(diǎn)：和傳統(tǒng)活性污泥處理法一樣，在解決污泥的二次污染處理上，并沒(méi)有進(jìn)一步的解決污泥處理問(wèn)題。

2. A2/O工藝通過(guò)厭氧—缺氧—好氧進(jìn)行生物脫氮除磷的工藝。

優(yōu)點(diǎn)：工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，**污染物去除率較高，擁有較好的耐沖擊負(fù)荷，污泥沉降性能好。

缺點(diǎn)：反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還大，污泥回流量大，能耗較高，回收利用經(jīng)濟(jì)效益差，污泥滲出需進(jìn)行化學(xué)除磷。

3. 傳統(tǒng)活性污泥法工藝

利用活性污泥去除污水中**物的處理工藝過(guò)程。

優(yōu)點(diǎn)：工藝成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富，**物的去除率高，曝氣池耐沖擊負(fù)荷能力較低，適用于處理進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定、要求較高的大城市污水處理廠。

缺點(diǎn)：供氧大于需氧，造成浪費(fèi)；污泥曝氣池停留時(shí)間長(zhǎng)，容積大占地廣，建設(shè)費(fèi)用高以及電耗大，不利于經(jīng)濟(jì)考慮。脫氮除磷率低。

4. SBR工藝

SBR工藝**是反應(yīng)池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無(wú)污泥回流系統(tǒng)，適用于間歇性排放和流量變化大的場(chǎng)所。

優(yōu)點(diǎn)：生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧，好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好，沉淀時(shí)間短，效率高，出水質(zhì)量好，耐沖擊，工藝調(diào)整運(yùn)行靈活，設(shè)備少，造價(jià)低。

缺點(diǎn)：間歇周期運(yùn)行，自控要求高，電耗增大，脫氮除磷效率不高，污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。

5. A/O工藝

同時(shí)具有降解**物及脫氮作用的工藝，且運(yùn)行方便。

優(yōu)點(diǎn)：效率高，流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。

缺點(diǎn)：沒(méi)獨(dú)立污泥回流系統(tǒng)，不能培養(yǎng)出*特功能的污泥，降解率低，提高脫氮效率就須加大內(nèi)循環(huán)比，因此加大了運(yùn)行費(fèi)用，缺氧狀態(tài)不理想，影響反硝化效果。

6. 生物膜法工藝

土壤凈化過(guò)程的人工強(qiáng)化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的**物污染物，對(duì)廢水中的氨氮還具有一定的硝化功能。

優(yōu)點(diǎn)：微生物多樣化，生物食物鏈長(zhǎng)，有利于提高污水處理效果和單位面積處理負(fù)荷，優(yōu)勢(shì)菌群分段運(yùn)行，提高污染物降解率和脫氮除磷效果。耐沖擊負(fù)荷，對(duì)水量和水質(zhì)變動(dòng)有較強(qiáng)適應(yīng)性，污泥沉降性好，適合低濃度污水處理，易維護(hù)，耗能低。

缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境要求較高，載體比表面積對(duì)生物膜處理效果有很大影響，如選用的濾料比表面積達(dá)不到要求，需增大處理池面積，投資費(fèi)用將增大。







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