硅橡膠知識

時間：2019-07-11作者：深圳市紅葉杰科技有限公司瀏覽：131

1、混煉

硅橡膠生膠比較柔軟 , 具有一定的可塑性 , 可不經(jīng)塑煉而直接采用開煉機或密煉機進(jìn)行混煉?；鞜挿椒捎幸韵聨追N:

(1)開煉機混煉

雙輥開煉機輥筒速比以 (1.2 ～1.4) ∶1 為宜, 快輥在后 , 較高的速比導(dǎo)致較快的混煉 , 低速比可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水, 混煉溫度宜在 40℃以下 ,以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失?；鞜挄r開始輥距較小(1 ～5mm),然后逐步增大。

加料和操作順序 : 生膠 ( 包輥)- 補強填充劑 - 結(jié)構(gòu)控制劑 - 耐熱助劑 -著色劑 - 薄通5 次-下料, 烘箱熱處理 - 返煉- 硫化劑 - 薄通- 停放過夜 - 返煉- 出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理 , 在加入耐熱助劑后, 加入硫化劑再薄通 , 停放過夜返煉 , 然后再停放數(shù)天返煉出片使用?；鞜挄r間為 20～40min。

(2)密煉機混煉

用實驗室 2L 密煉機混煉時 , 混煉時間為 6～16min?；鞜挓o特殊困難。當(dāng)裝料系數(shù)為 0.74 時, 采用Φ160mm開煉機混煉也能正常進(jìn)行。排料溫度與補強填充劑的類型有關(guān), 當(dāng)采用弱補強性填充劑和沉淀法白炭黑時 , 排膠溫度在 50℃以下 ;當(dāng)使用氣相法白炭黑時排膠溫度為70℃左右。

2、擠出

硅橡膠一般比較柔軟 , 擠出效果較好 , 易于操作 , 可擠出各種不同形狀和尺寸的制品 , 其加工設(shè)備和工具基本上與普通橡膠相似。擠出機一般是用 Φ30或Φ65mm的單螺紋螺桿 , 長徑比為 (10～12)∶1效果較好。擠出時盡量保持低溫 , 以不**過 40℃為宜 , 故機筒和螺桿均須通冷卻水。對質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品可在靠近機頭部分加裝 80～140 目濾網(wǎng) , 以除去膠料中的雜質(zhì) ,改善擠出質(zhì)量。

硅橡膠擠出半成品柔軟而易變形 , 因此必須立即進(jìn)行硫化。較常用的方法是熱空氣連續(xù)硫化 ; 電線、電纜工業(yè)通常用高壓蒸汽連續(xù)硫化。如在擠出后不能連續(xù)硫化 , 為防止變形 , 擠出后應(yīng)立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取 , 用滑石粉隔離以免相互粘結(jié)。若發(fā)現(xiàn)膠料過軟而不適于擠出時 , 可在膠料中再混入 3～5份氣相法白炭黑。

3、壓延

壓延機一般采用立式三輥壓延機。用于生產(chǎn)膠片時 , 中輥是固定的 , 中輥轉(zhuǎn)速比上輥快 , 速比為 (1.1 ～1.4) ∶1, 下輥的轉(zhuǎn)速和中輥相同。當(dāng)壓延機開動時 , 上輥溫度為 50℃, 中輥應(yīng)保持為室溫 , 下輥用冷卻水冷卻。壓延速度一般為 60～300cm?min-1, 不宜過快 , 先以低速調(diào)整輥距 ( 中、下輥), 以保證一定的壓延厚度 , 然后再提高至正常速度進(jìn)行連續(xù)操作。

當(dāng)三輥壓延機用于硅橡膠貼膠和擦膠時 , 織物替代了墊布( 聚酯薄膜) 在中輥和下輥之間通過。三輥壓延機只適用于單面覆膠 , 長期生產(chǎn)時應(yīng)采用四輥壓延機。

4、涂膠

涂膠是指把硅橡膠膠漿用浸漿或刮漿的方法均勻分布在織物上用以改進(jìn)薄膜制品的強力和屈撓性能 , 使織物耐潮 , 以制造耐高溫的電絕緣材料等。

(1)膠漿制備

供制膠漿用的硅橡膠膠料其硫化劑多采用過氧化二苯甲酰(BP), 用量比一般模型制品稍大。補強填充劑若采用氣相法白炭黑 , 用量不宜**過 40 份, 并適當(dāng)增大結(jié)構(gòu)控制劑的用量 , 采用甲苯或二甲苯等揮發(fā)性溶劑。

(2)織物預(yù)處理

硅橡膠涂膠用的底層織物一般采用玻璃布、尼龍和聚酯等。其中玻璃布因具有耐熱性好、強度高和吸濕性低等特點應(yīng)用較多。玻璃纖維在拉絲過程中薄膜涂有石蠟潤滑劑( 占織物質(zhì)量的 0.2%～0.5%), 在硫化溫度下易揮發(fā) , 影響膠料與織物的結(jié)合 , 必須在涂膠前進(jìn)行脫蠟。尼龍和聚酯的熱變形較大, 影響橡膠和織物的結(jié)合, 為此在涂膠前須進(jìn)行熱定型 , 即將織物在一定牽伸下 , 進(jìn)行短時間熱處理 ,尼龍的處理溫度為 170～175℃, 聚酯處理溫度為 215～220℃。

(3)涂膠

織物經(jīng)預(yù)處理后 , 還要進(jìn)行表面膠粘劑處理 , 然后才可涂膠。膠粘劑是一種由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化劑和溶劑 ( 乙酸乙酯或乙醇 ) 組成的溶液。


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