廢舊輪胎煉油設備是通過高溫裂解加熱分解成油氣,不可冷凝氣體和炭黑的流程,之后油氣再通過冷卻系統(tǒng)冷卻成液化油,不可冷凝的可燃性氣體可以直接回收利用于反應釜的加熱,多余氣體也可以用于加熱其他系統(tǒng),例如過濾,燃燒器等。
廢舊輪胎煉油設備的工藝流程:
1.進料,需要1-2小時,1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料,大輪胎需要先切割再進料;
2.加熱,需要10個小時左右,一般加熱到2個小時的時候就會有油氣產生;
3.冷卻,油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成油;
4.尾氣回收利用,在加熱裂解的過程中,除了油氣,也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生,我們稱之為“尾氣”,這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜,以節(jié)省燃料;
5.炭黑和鋼絲排渣,等裂解流程結束,油氣出完,需要把反應釜內部殘留物質排出來,進行新的裂解流程,這些殘留物質主要包括用于制作輪胎的炭黑的鋼絲。
既然廢舊輪胎可以煉油,那么用廢舊輪胎煉油的利潤有多大呢?
以東盈日處理 量10 噸廢輪胎煉油設備分析:
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詞條說明
廢舊塑料在給人們帶來便利的同時,也帶來了環(huán)境污染。究竟如何處理這些廢舊塑料呢?如何處理這些廢舊塑料不會造成環(huán)境污染呢?新研發(fā)的廢舊塑料煉油設備能有效處理這些廢舊塑料。廢舊塑料煉油設備以這些廢舊塑料為原料,經(jīng)過高溫裂解一系列反應,得到的產物是裂解油和炭黑。整個高溫裂解過程環(huán)保無污染。 廢舊塑料煉油設備 廢舊塑料煉油設備處理方式: 1.進料,一般需要2個小時左右,而且跟據(jù)塑料含水分的情況,主要分為兩
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