福州灌漿料使用方法

    福州灌漿料使用方法


    灌漿料在建造方面的施工措施

    1、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌裝備、養(yǎng)護(hù)物品和必需的工具。
    2、CGM灌漿料的拌合 
    (1)CGM灌漿料拌合時,加水量應(yīng)按隨貨供給的產(chǎn)品合格證上的用水量加入,攪拌平衡即可利用。在中意施工流動度的條件下盡量減退用水量。嚴(yán)禁利用顯明沁水的攪和料舉行灌漿。
    (2)CGM灌漿料的拌合可批準(zhǔn)機械攪拌或人工攪拌。評比批準(zhǔn)迫使式機械攪拌措施。
    (3)每次攪拌量應(yīng)視利用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。 
    (4)冬期施工時,應(yīng)批準(zhǔn)不**過60℃的熱水拌合灌漿料,漿體的入模溫度在10℃以上。
    (5)現(xiàn)場利用時,嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
    3、地腳螺栓錨固
    (1)地腳螺栓成孔時,基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa,螺栓自收縮與干燥收縮的區(qū)別具體體現(xiàn)在以下幾方面:自收縮不失重,而干燥雜散電流會引起地鐵設(shè)施、地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)以及埋地金屬管線等發(fā)生腐蝕,造成嚴(yán)重后果。較為主要的方面是雜散電流腐蝕對地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性影響。雜散電流對混凝土本身并不產(chǎn)生影響。但是如果有鋼筋存在,則鋼筋起匯集電流的作用并把電流引導(dǎo)到排流點處。在雜散電流由混凝土匯入鋼筋之處,鋼筋呈陰極。如果陰極析氫而且氫氣不能從混凝土內(nèi)逸出,就會形成等靜壓力,使鋼筋與混凝土脫離。收縮失重;自收縮是各向同性地發(fā)生,其大小沿截面或深度方向沒有差異;而干燥收縮是由表及里地發(fā)生,其大小與水份不均勻揮發(fā)引起的截面濕度梯度有關(guān);二者與水灰比的關(guān)系有著不同的趨勢,水灰比降低時,自收縮增大,而干燥收縮減??;澆筑后混凝土構(gòu)件表面覆蓋薄膜或(拆模前)不會發(fā)生干燥收縮,而自收縮必須通過內(nèi)部濕養(yǎng)護(hù)才能減小或消除。孔的程度偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°,螺栓孔壁應(yīng)粗劣。 
    (2)成孔后,應(yīng)扣除孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度,并用水富余濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)打掃孔內(nèi)積水。 
    (3)將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴(yán)禁震搗,必需時可輕微插搗。灌漿告終后不得調(diào)劑螺栓。 
    (4)灌漿施工不易直接灌時髦,宜批準(zhǔn)流槽幫助施工。
    4、裝備基礎(chǔ)二次灌漿 
    (1)裝備基礎(chǔ)表面應(yīng)舉行鑿毛處理。打掃裝備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,裝備基礎(chǔ)表面應(yīng)富余濕潤。灌漿前1小時,打掃積水。
    (2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,到達(dá)大局模板不漏水的程度。模板與裝備底座方圓的程度距離應(yīng)扼制在100mm左右。模板**部標(biāo)高應(yīng)高出裝備底座上表面50mm。 
    (3)較長裝備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)批準(zhǔn)分段施工。即批準(zhǔn)跳倉法施工,每段長度不應(yīng)**過5m,大型裝備灌漿定然批準(zhǔn)壓力灌漿裝備,確保繼續(xù)灌漿。 
    (4)應(yīng)從一側(cè)或鄰接的兩側(cè)多點舉行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時舉行灌漿。 
    (5)灌漿開始后,定然繼續(xù)舉行,不能間斷。并盡可能縮小灌漿工夫。
    <據(jù)報道,2000年豳氯化物引起的鋼筋腐蝕直接導(dǎo)致混凝土橋梁的修補就要花費美國孱家公路局(theusstatehighwaydepartments)50億美元u,而英國每年由于混凝土的腐蝕破壞弓l起的損失達(dá)到75億英鎊溺。在我國,隨著經(jīng)濟的*發(fā)展,包括各種特殊功能、大型構(gòu)筑物在內(nèi)的新建鋼筋混凝土工程比比皆是。在侵蝕性的環(huán)境中如港灣設(shè)施、臨海設(shè)施以及海洋開發(fā)事業(yè)的各種海上設(shè)施的建設(shè)環(huán)境,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(如碼頭、海岸防波堤、跨海大橋、海洋平臺等)也得到了廣泛的應(yīng)用,大量重大的鋼筋混凝土工程設(shè)施面臨著腐蝕破壞的危險。div style="text-align:left;"> (6)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必需時可用灌漿助推器沿灌漿層底端前進(jìn)CGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部前進(jìn),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 
    (7)裝備基礎(chǔ)灌漿告終后,應(yīng)在灌漿后3~6小時沿裝備邊際向外切45℃斜角(見下圖)以遏止自由端發(fā)生裂縫。如無法舉行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。(該部位發(fā)生的渺小裂縫對裝備運轉(zhuǎn)安寧性未報告有不良波及)。
    5、混凝土構(gòu)造鞏固 
    (1)將拌合好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中;
    (2)灌漿過程中,依據(jù)必需可貼切敲擊模板或振搗; 硬化后的混凝土,在正常條件下具有良好的耐久性能,滿足設(shè)計要求,達(dá)到設(shè)計使用壽命。但是由于其本身存在裂縫和空隙等缺陷,使得腐蝕性液體或氣體*滲入混凝土內(nèi)部,發(fā)生一系列化學(xué)的、物理的或物理化學(xué)變化而使混凝土結(jié)構(gòu)受到腐蝕,比如浸析、氯鹽、硫酸鹽、酸性侵蝕、堿性侵蝕等,導(dǎo)致混凝內(nèi)部缺陷增多,性能劣化,較終喪失承載力,使工程結(jié)構(gòu)不得不進(jìn)行修補或者重建,造成巨大的經(jīng)濟損失,較可能危及公民的生命安全。
    (3)拆模工夫應(yīng)相稱本施工措施下表的法定。
    日ZD氣溫(℃) 拆模工夫(h) 養(yǎng)護(hù)工夫(d) 
    -10~09614
    0~57210
    5~15487
    ≥15 24 7  
    五、施工養(yǎng)護(hù)
    1、慷慨養(yǎng)護(hù)&n生成的cas042h20和鈣礬石(3caoa12033cas0432h20)由于體積膨脹,在早期,能夠填充混凝土表面孔隙,延緩侵蝕離子的滲入,提高混凝土早期的耐腐蝕性能,延緩性能劣化速率,但是后期隨著基體ph值下降導(dǎo)致水化產(chǎn)物解體,石膏和鈣礬石膨脹導(dǎo)致混凝土開裂,加劇混凝土的腐蝕。酸性環(huán)境下是否存在鈣礬石膨脹破壞存在諸多爭議。bsp;
    (1)灌漿告終后裸露局部應(yīng)及時噴射水養(yǎng)護(hù)或遮蔽塑料薄膜,并加蓋濕草袋堅持濕潤。
    (2)澆水養(yǎng)護(hù)工夫不得少于7天,澆水次數(shù)應(yīng)堅持灌漿材料處于濕潤事態(tài)。當(dāng)批準(zhǔn)快凝快硬型CGM灌漿料時,養(yǎng)護(hù)應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品要求的措施厲行。
    2、冬期養(yǎng)護(hù) 
    (1)冬期施工時灌漿工程對強度增長無特異要求時,灌漿告終后裸露局部應(yīng)及時遮蔽塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水; 
    (2)拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)批準(zhǔn)保溫材料遮蔽養(yǎng)護(hù); 
    (3)如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的ZD施工溫度或必需加快強度增長時,可批準(zhǔn)人工加熱養(yǎng)護(hù)措施;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)相稱現(xiàn)行《建造工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104)的有關(guān)法定。3、CGM灌漿料到達(dá)拆模工夫后,可舉行裝備安裝,翔實工夫見下表。 
     4、在裝備基礎(chǔ)灌漿告終后,如有要剔除局部,可在灌漿告終3—6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕肅清。
     5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的轟動傳給裝備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機24—36小時,以避免摧毀未結(jié)硬的灌漿層。


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