共青城高強(qiáng)灌漿料

時(shí)間：2019-02-10作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：150

5  裂縫注漿料
5.1  一般規(guī)定
5.1.1  封閉、填充混凝土和砌體裂縫用的注漿料，應(yīng)按其所使用粘結(jié)材料的不同，分為改性環(huán)氧基注漿料和改性水泥基注漿料。改性環(huán)氧基注漿料又分為室溫固化型和低溫固化型兩種，水泥基注漿料又分為常溫環(huán)境用和高溫環(huán)境用兩種。安全性鑒定時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)與評定。
5.1.2  采用符合本規(guī)范安全性要求的裂縫注漿料的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  對改性環(huán)氧基裂縫注漿料，應(yīng)按本規(guī)范*4.1.3條的規(guī)定執(zhí)行；
    2  對常溫環(huán)境使用的改性水泥基裂縫注漿料，應(yīng)按設(shè)計(jì)使用年限不少于50a進(jìn)行設(shè)計(jì)；高溫環(huán)境使用的裂縫注漿料應(yīng)按用戶與設(shè)計(jì)單位共同商定的使用年限，且不大于30a進(jìn)行設(shè)計(jì)。
5.1.3  經(jīng)安全性鑒定合格的裂縫注漿料，凡被發(fā)現(xiàn)有改變用料、配合比或工藝的情況時(shí)，均應(yīng)將其視為未經(jīng)鑒定的注漿料。
5.2  裂縫注漿料的安全性鑒定
5.2.1  改性環(huán)氧基裂縫注漿料安全性鑒定的檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格指標(biāo)應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。

表5.2.1  改性環(huán)氧基裂縫注漿料安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢  驗(yàn)  條  件 鑒定合格指標(biāo)
漿體性能 劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa) 漿體澆注畢養(yǎng)護(hù)7d，到期立即在：（23±2）℃、（50±5）%RH條件下以2mm/min的加荷速度進(jìn)行測試 ≥7.0
抗彎強(qiáng)度（MPa） ≥25
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強(qiáng)度（MPa） ≥60
粘接腐蝕的*三階段從*４４周期開始起一直到實(shí)驗(yàn)結(jié)束。在這一階段，只有高頻部分對應(yīng)的時(shí)間常數(shù)比較明顯，在圖５．５中表現(xiàn)為在高頻部分的相位角峰變寬；而在中低頻部分的時(shí)間常數(shù)已經(jīng)無法觀察到，表現(xiàn)為在中低頻部分的相位角數(shù)值接近Ｏ?？傋杩怪递^低，*二個(gè)圓弧的半徑顯著減小，表明劃痕下鋼筋基體的腐蝕已相當(dāng)嚴(yán)重。由于在中低頻的時(shí)間常數(shù)對應(yīng)于腐蝕過程，但這一時(shí)間常數(shù)不明顯，所以，從*４４周期以后，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的ＥＩＳ沒有進(jìn)行等效電路擬合。根據(jù)鋼筋表面狀況觀察的結(jié)果，描述劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋／混凝土體系在**階段（干濕循環(huán)實(shí)驗(yàn)前３６周期）的腐蝕過程。能力 鋼對鋼拉伸剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa） 試件粘合畢養(yǎng)護(hù)7d，到期立即在：（23±2）℃、（50±5）%RH條件下進(jìn)行測試 ≥7.0
鋼對鋼粘接抗拉強(qiáng)度（mm） ≥15
鋼對混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） ≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞
耐濕熱老化能力（MPa） 在50℃、98%RH環(huán)境中老化90d后，冷卻至室溫進(jìn)行鋼對鋼拉伸抗剪強(qiáng)度試驗(yàn) 老化后的抗剪強(qiáng)度平均降低率應(yīng)不大于20%
注：表中各項(xiàng)性能指標(biāo)均為平均值。

5.2.2  改性水泥基裂縫注漿料針對既有建筑和新建筑的區(qū)別，給出既有建筑結(jié)構(gòu)的可靠度分析計(jì)算理論，同時(shí)引入了模糊數(shù)學(xué)在可靠度分析中的運(yùn)用。安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。

表5.2.2  改性水泥基裂縫注漿料安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢  驗(yàn)  項(xiàng)  目 齡期(d) 檢 驗(yàn) 條 件 合格指標(biāo)
抗壓強(qiáng)度（MPa） 3 采用40mm×40mm×160mm的試件，按GB/T 17671規(guī)定的方法在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下檢測 ≥25.0
7 ≥35.0
28 ≥55.0
劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa） 7 采用GB 50550規(guī)定的試件尺寸和測試方法進(jìn)行檢測 ≥3.0
28 ≥4.0
抗折強(qiáng)度（MPa） 7 采用GB 50550規(guī)定的試件尺寸和測試方法進(jìn)行檢測 ≥5.0
28 ≥8.0
與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） 28 采用GB 50550規(guī)定的注漿料澆注成型方法和測試方法進(jìn)行檢測 ≥1.5
耐施工負(fù)溫作用能力（抗壓強(qiáng)度比，%） (–7+28) 采用GB/T 50448規(guī)定的養(yǎng)護(hù)條件和測試方法進(jìn)行檢測 ≥80
(–7+56) ≥90
注：（–7+28）表示在規(guī)定的負(fù)溫下養(yǎng)護(hù)7d再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，余類推。

5.2.3  用于高溫環(huán)境的改性水泥基注漿料的性能，除應(yīng)符合表5.2.2的安全性要求外，尚應(yīng)符合表5.2.3的耐熱性能要求。
表5.2.3  用于高溫環(huán)境的改性水泥基注漿料耐熱性能指標(biāo)
使用環(huán)境溫度 抗壓強(qiáng)度比（%） 抗熱震性（20次）
按注漿料使用說明書規(guī)定的耐熱性能指標(biāo)確定，但不**500℃ ≥100 1）試件熱震后表面無脫落；
2）熱震后試件浸水端抗壓強(qiáng)度與對照組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d目前，瑞士西卡公司開發(fā)出新一代的滲型阻銹劑一Ｓｉｋａ９０３阻銹劑。使用時(shí)只將該阻銹劑涂刷在混凝土表面，便可自動滲入混凝士中深達(dá)８０毫米以上，并吸附到鋼表面形成一層保護(hù)膜。將西卡９０３直接涂刷在混凝土表面即可，它將滲進(jìn)混凝土中，吸附于鋼筋表面，形成一層厚達(dá)１０卜１０００Ａ。的保護(hù)膜，對鋼筋陰陽兩級同時(shí)進(jìn)行保護(hù)。Ｓｋｉａ９０３對已發(fā)生銹蝕或未發(fā)生銹蝕的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)均可進(jìn)行保護(hù)，阻止因氯離子、碳化或雜散電流等各種原因造成的鋼筋銹蝕。的抗壓強(qiáng)度比≥90%
    
5.2.4  裂縫注漿料涉及工程安全的工藝性能要求，應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。
表5.2.4  裂縫注漿料涉及工程安全的工藝性能標(biāo)準(zhǔn)
檢  驗(yàn)  項(xiàng)  目 注 漿 料 性 能 指 標(biāo)
改性環(huán)氧類 改性水泥基類
初始黏度（mPa·s） ≤1500 －
流動度
（自流） 初始值（mm） － ≥380
30min保留率（%） － ≥90
豎向
膨脹率 3h（%） － ≥0.10
24h與3h之差值（%） － ≥0.020
23℃下7d無約束線性收縮率（%） ≤0.20 －
泌水率（%） － 0
25℃測定的可操作時(shí)間（min） ≥60 ≥90
適合注漿的裂縫寬度ω（mm） 1.5<ω≤3.0 3.0<ω≤5.0且符合材料說明書規(guī)定

5.2.5  改性環(huán)氧基裂縫注漿料中不得含有揮發(fā)性溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑；改性水泥基裂縫注漿料中氯離子含量不得大于膠凝材料質(zhì)量的0.05%。任何注漿料均不得對鋼筋及金屬錨固件和預(yù)埋件產(chǎn)生腐蝕作用。


美國有600000座左右的橋梁是在1940年前建成的,并且有很多都沒有進(jìn)行必要的維護(hù)。在這些橋梁中,大部分設(shè)計(jì)載荷都要比現(xiàn)在的普通設(shè)計(jì)載荷低一些等檔次。另外,由于環(huán)境因素導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損壞也是一個(gè)很大的問題,按照聯(lián)邦公路管理局的要求,幾乎有40%的國家檔次橋梁被分類成承載力不夠和需要修復(fù)或被替換的,很多這類橋梁的承載力不夠是由于現(xiàn)在交通量增大而產(chǎn)生的,相對于替換或限制通行車輛而言,加固常常是比較節(jié)省的方法。









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