株洲防水灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-02-02作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：106

*六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
*13條地腳螺栓常用形式見圖2

圖2. 地腳螺栓常用形式
*14條 鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表4的要求。
螺栓直徑與孔壁距離 表4

*15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2，推薦埋設(shè)深度：≥15d (d:螺栓直徑)
*16條 施工準(zhǔn)備
1．采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2． 地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4． 成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
5． 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。
*17條CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進(jìn)行。
*18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
1． 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2． 灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。
*七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
*19條 CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。
*20條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按本規(guī)程*2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。
*21條 施工準(zhǔn)備
1．設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí)，清除積水。
2．按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
3．模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
4．模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
*22條 CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進(jìn)行。
*23條 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿(參見附錄D圖附D01－1、圖附D01－2)，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。
*24條 用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座*或一側(cè)開始灌漿(參見附錄D圖附D02－1、圖附D02－2)。
*25條 CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
1． CGM灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3． 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4．設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見圖3 ）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。

*26條 當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時(shí)，應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型）。
*27條 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，CGM灌漿料（加固型）的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
*八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)
*28條 混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），但這種加固工藝對(duì)碳纖維強(qiáng)度的利用率較低，因?yàn)樘祭w維板材的彈性模量為１６５～１７０ＧＰａ，抗拉強(qiáng)度高達(dá)２８００ＭＰａ，要發(fā)揮抗拉強(qiáng)度需要１．７９／６的拉伸變形；而鋼筋的彈性模量一般為２００ＧＰａ，抗拉強(qiáng)度僅為３００ＭＰａ左右，要發(fā)揮抗拉強(qiáng)度需要０．１５的拉伸變形。當(dāng)碳纖維板材與構(gòu)件內(nèi)部鋼筋共同工作時(shí)，不考慮鋼筋原有的初始應(yīng)變，鋼筋屈服時(shí)碳纖維板材所能發(fā)揮的強(qiáng)度也僅為抗拉強(qiáng)度的８．８；而在讓碳纖維發(fā)揮全部強(qiáng)度所需要的１．７９／６的應(yīng)變下，混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生大的變形及明顯的裂縫＿３］。預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固技術(shù)是對(duì)碳纖維板材施加預(yù)應(yīng)力，使其預(yù)先發(fā)揮相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，從而有效利用其高強(qiáng)性能。利用這種技術(shù)，可以大量節(jié)省材料及工程造價(jià)，減少加固系統(tǒng)維護(hù)成本；顯著減小結(jié)構(gòu)變形，在增大承載力的同時(shí)提高結(jié)構(gòu)剛度；抑制裂縫，提高構(gòu)件抗彎承載力。國內(nèi)外許多研究人員及工程師對(duì)此技術(shù)進(jìn)行了大量的研究，以期使預(yù)應(yīng)力碳纖維加固成為傳統(tǒng)碳纖維加固及其他加固技術(shù)的良好替代技術(shù)。本文研究應(yīng)用此技術(shù)，進(jìn)行金剛橋橋梁結(jié)構(gòu)加固工程的應(yīng)用與評(píng)估。混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
*29條CGM灌漿料（加固型）配制，應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*12條的有關(guān)規(guī)定。
*30條 CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
1．將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。
2．灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。
3．拆模時(shí)間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表5的規(guī)定。
*31條 用CGM灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí)，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求。
1．將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除。
2．材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*12條的規(guī)定。
3．施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*21條的有關(guān)規(guī)定。
4．施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*30條的有關(guān)規(guī)定。
*九章 養(yǎng) 護(hù)
*32條 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。
*33條 冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
*34條 CGM灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時(shí)間可參見表5。

拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系 表5

*35條在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3~6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
*36條不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24~36小時(shí)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層 
*十章施工驗(yàn)收
*37條施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附錄A 檢驗(yàn)內(nèi)容及方法
根據(jù)本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定。
A．0．1當(dāng)加入亞硝酸鈉及ＭＣＩ．Ａ后，均對(duì)鋼筋起到了較好的保護(hù)作用，７天后鋼筋的腐蝕電流分別為５３｜ＩＡ、６３ｐＡ，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。與亞硝酸鈉作用機(jī)理不同的是，加入ＭＣＩ－Ａ后鋼筋的腐蝕電流并沒有立即下降，而是繼續(xù)上升，當(dāng)?shù)竭_(dá)較大值１０６ＩＩＡ?xí)r，腐蝕電流才開始出現(xiàn)持續(xù)下降趨勢(shì)。這與其自然電位的變化趨勢(shì)一致。阻銹劑ＭＣＩ．Ａ的阻銹作用使鋼筋的自然電位、腐蝕電流得以下降，使鋼筋的銹蝕速度下降。 實(shí)驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》(GB177)中*3章的有關(guān)規(guī)定。
A．0．2 灌漿料流動(dòng)度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法
a．流動(dòng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB8077)中*11章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但對(duì)11.3.1條*1款修改為攪拌35秒。對(duì)11.3.1條*3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對(duì)11.3.1.4修改為取消跳動(dòng)30次。對(duì)11.3.1條*6款～11.3.4條*4款僅保留11.3.4條*3款；
b．抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定，但取消4.2及4.3條。對(duì)4.4條修改為攪拌35秒。對(duì)4.5條修改為取消振動(dòng)成型，將材料灌入試模。對(duì)6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在1d±1h內(nèi)進(jìn)行。采用其它類型試模時(shí)鋼筋混凝土柱外包粘鋼加固法，用高強(qiáng)膠凝混凝土少量增大柱子截面，并外包粘角鋼和包粘鋼板，在新增加截面的部分提高柱子承載力的同時(shí)，還因新增鋼板箍的橫向約束作用，使原混凝土柱產(chǎn)生良好的三向應(yīng)力狀態(tài)，因而可以大幅度提高柱子的承載力。另因粘的效果還使外包鋼套、高強(qiáng)混凝土與原柱之間可靠地聯(lián)結(jié)成整體。外包粘鋼加固方法不僅能滿足廣東省電力一局提出的在柱子加固時(shí)既要大幅度提高其承載力，又要使柱子的橫截面積增大不多的要求，而且具有整體性強(qiáng)，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。試驗(yàn)數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10％～30％。具體數(shù)值參見附錄A表A.0.4。
A．0．3 加固型灌漿料坍落度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法
a．坍落度檢驗(yàn)：坍落度試驗(yàn)依據(jù)GBJ80規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；
b．強(qiáng)度檢驗(yàn)：強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)GBJ81規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
A．0．4 豎向膨脹率的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關(guān)規(guī)定，但對(duì)*二節(jié)*1款中振通過對(duì)比兩根試驗(yàn)梁的CFRP片材應(yīng)變隨荷載的發(fā)展曲線,初步明確了非粘貼體外多點(diǎn)錨固預(yù)應(yīng)力碳纖維片材加固中,碳纖維片材與縱向鋼筋及加固梁體有較好的變形協(xié)調(diào)性能,尤其在到達(dá)屈服荷載前,體外預(yù)應(yīng)力加固的變形協(xié)調(diào)性能與普通粘貼加固相似,預(yù)應(yīng)力施加過程中,可以通過對(duì)央具的**升量來控制CFRP片材的張拉應(yīng)力(應(yīng)變),張拉力太小,預(yù)應(yīng)力效果不明顯,而張拉力太大,會(huì)導(dǎo)致CFRP的剩余變形不足,梁體缺乏延性,甚至引起梁體上緣混凝土開制。本次試驗(yàn)對(duì)Beam-2的CFRP片材跨中張拉應(yīng)變平均值為2148l,e,張拉應(yīng)力為526Wa,張拉力約為53kN。動(dòng)成型修改為將材料灌入試模。取消*二節(jié)*4款的內(nèi)容。
表A.0.4 各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系






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