株洲C100灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-02作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：165

**早強(qiáng)型灌漿料


一、用途
用于對(duì)早期強(qiáng)度要求較高的各類灌漿工程。
二、技術(shù)特點(diǎn)

1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。

2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬螅苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。

3、灌漿料微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。

5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
6、灌但這種“健康度”或“損傷度＂是以隧道破壞、劣化現(xiàn)象的嚴(yán)重程度進(jìn)行等級(jí)劃分作為評(píng)定依據(jù)的，具有一定的粗糙性和主觀性，有待進(jìn)一步完善。１９９９年，藺安林等進(jìn)行了地鐵雜散電流對(duì)混凝土中鋼筋的腐蝕及混凝土強(qiáng)度影響的試驗(yàn)研究。同年周曉軍等根據(jù)地鐵雜散電流分布對(duì)地鐵襯砌耐久性進(jìn)行了探。２００２年，劉宗光對(duì)軟土地層中鋼筋混凝土排水管道結(jié)構(gòu)的耐久性進(jìn)行了研究，重點(diǎn)討論了各因素對(duì)耐久性的影響，并對(duì)上海市排水管道耐久性進(jìn)行了評(píng)估ｆ１９１。２００３年，李永和提出了鋼筋銹蝕性狀和裂紋擴(kuò)展軌跡。漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
三、試驗(yàn)指標(biāo)

四、拓達(dá)灌漿料施工簡介

建筑物的問題同樣引起我國有關(guān)人士的重視。由于各種因素的影響,如今,我國現(xiàn)有近百億平方米建筑物多數(shù)己經(jīng)不同程度受到損壞,在安全上存在較大隱患。因此,我國的建筑投資比例有了一定的調(diào)整。 一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

二、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。

三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。

四、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直

至均勻，攪拌時(shí)間不宜**5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料

用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。

五、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓

。
六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混

凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)

間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，鋼筋混凝土柱外包粘鋼加固法，用高強(qiáng)膠凝混凝土少量增大柱子截面，并外包粘角鋼和包粘鋼板，在新增加截面的部分提高柱子承載力的同時(shí)，還因新增鋼板箍的橫向約束作用，使原混凝土柱產(chǎn)生良好的三向應(yīng)力狀態(tài)，因而可以大幅度提高柱子的承載力。另因粘的效果還使外包鋼套、高強(qiáng)混凝土與原柱之間可靠地聯(lián)結(jié)成整體。外包粘鋼加固方法不僅能滿足廣東省電力一局提出的在柱子加固時(shí)既針對(duì)宜巴高速酸性水路段對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕的特點(diǎn)，開展以耐久性為目的的低滲透耐酸高性能混凝土配制及防腐技術(shù)研究，為優(yōu)化設(shè)計(jì)和指導(dǎo)施工提供技術(shù)支撐，為提高酸性水環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)耐久性提供技術(shù)**。主要考核指標(biāo)如下：建立符合依托工程酸性水腐蝕類型的混凝土耐久性加速試驗(yàn)方法；揭示酸性水環(huán)境作用下混凝土的長期物理力學(xué)性能劣化規(guī)律及機(jī)理；提出典型防酸性腐蝕高性能混凝土的配合比設(shè)計(jì)方案。Ｃ、Ｄ、Ｅ腐蝕等級(jí)的防腐蝕高性能混凝土配合比其耐久性指標(biāo)為，氯離子擴(kuò)散系數(shù)（２８ｄ，ＲＣＭ方法）不大于５．Ｏ、４．０、３．５Ｘ１０以２ｍ２／ｓ的要求。針對(duì)依托工程實(shí)際情況，提出符合混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)要求的防腐技術(shù)方案。要大幅度提高其承載力，又要使柱子的橫截面積增大不多的要求，而且具有整體性強(qiáng)，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。









七

、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
八、施工養(yǎng)護(hù)措施：

⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，

水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度**-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長無特殊要

求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑

工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。





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