益陽灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-02作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：133

博瑞雙杰CGM高強無收縮灌漿料

博瑞雙杰CGM高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 產(chǎn)品特點:  1、早強、高強                           1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60Ｍpa。                   2、微膨脹性    保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。  3、自流性高    可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求  4、抗離析    克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。  5、抗開裂    現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。  6、耐久性強    經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。  7、可冬季施工      允許在-10℃氣溫下進行室外施工。  產(chǎn)品用途:  1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。 2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。 3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。 4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。 5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。   技術(shù)參數(shù)：   產(chǎn)品選擇 1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用通用型或豆石型； 2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用通用型或豆石型； 3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用通用型或**細型； 4、路面快速搶修，選用**早強型。 施工前的準備 1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;           2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;        3、水桶若干;    4、臺秤若干;    5、流槽;      6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;       7、灌漿助推器;        8、模板(鋼模、木模);          9、草袋、巖棉被等;         10、棉紗、膠帶; 灌漿施工 第一步：基礎(chǔ)處理 ?  基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌 漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。 第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。 2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 3、模板**部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。 4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 第三步：灌漿料配制 1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。 2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。 4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 第四步：灌漿施工方法  1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。 2、幾種常用灌漿方式圖示   3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。 ①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。 ②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 ④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。  ⑤、當灌漿層厚度**過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。  ⑥、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。  第五步：養(yǎng)護    1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。  2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。  3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。   4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 包裝貯運 1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2、保質(zhì)期為6個月，**出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用 。 3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

 








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  (三)混而在環(huán)氧涂層／鋼筋界面的氧的濃度非常低，還原反應(yīng)很弱。陰極反應(yīng)主要是氧在劃痕下的鋼筋表面還原，劃痕相對較大，足量的氧可在鋼筋表面還原以維持劃痕下鋼筋的活性溶解，使腐蝕速度較大。但是劃痕的尺寸依然限制了陰極反應(yīng)的氧的量。對于劃痕到鍍鋅層的復合涂層鋼筋，在實驗室干濕循環(huán)中，劃痕下的鋅先腐蝕，腐蝕產(chǎn)物在鋅表面聚集，逐漸部分堵塞劃痕，使暴露的鋅表面與腐蝕介質(zhì)隔絕，造成腐蝕電流密度逐漸減??；而在海

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  長春橋梁支座用環(huán)氧樹脂砂漿的技術(shù)規(guī)格耐火、耐高溫、耐酸、耐鹽、耐堿?適用范圍：1、耐火、耐高溫，適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。2、混凝土構(gòu)筑物、樓梯踏步等壞損修補。3、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。4、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。產(chǎn)品特點：1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強。2、熱膨脹系數(shù)與混

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  4.5 結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑 4.5.1 承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑，按其基本性能分為 A 級膠和 B 級膠；對重要結(jié)構(gòu)、懸挑構(gòu)件、承受動力作用的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件，以及業(yè)主要求使用優(yōu)良膠的場合，應(yīng)采用 A 級膠；對一般結(jié)構(gòu)可采用 A 級膠或 B 級膠。 4.5.2 承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑，必須按本節(jié)的規(guī)定進行安全性檢驗。檢驗時，其實測的粘結(jié)抗剪強度標準值應(yīng)根據(jù)置信水平 C=0.90、保證率為 0.95 的要求，按本規(guī)

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  3、混凝土的施工 首先將索導管封好，不能讓混凝土或砂漿流入管內(nèi)，造成以后清理麻煩。塔柱混凝土的分段以爬模高度(即灌注高度)進行分段，斜拉索索導管可能在此次僅能填筑部分，剩下的待下節(jié)段澆筑混凝土時才被完全填筑。 灌注混凝土時必須注意：索道管安裝就位后，不能撞擊索導管及索導管定位支架(勁性骨架)，不能設(shè)置任何拉纜在索導管及索導管定位支架上，總之索導管固定后，不能受任何外力的影響。 澆筑混凝土時，分層